{"id":3085,"date":"2026-07-13T14:56:37","date_gmt":"2026-07-13T06:56:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/?p=3085"},"modified":"2026-07-29T15:22:35","modified_gmt":"2026-07-29T07:22:35","slug":"what-causes-aluminum-casting-defects-and-how-to-prevent-them","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/what-causes-aluminum-casting-defects-and-how-to-prevent-them\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 provoca los defectos en la fundici\u00f3n de aluminio y c\u00f3mo se pueden prevenir?"},"content":{"rendered":"

\u00bfQu\u00e9 son los defectos en la fundici\u00f3n de aluminio?<\/h2>\n
\"Grietas
Grietas y porosidad en las piezas de fundici\u00f3n de aluminio<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

Los defectos en la fundici\u00f3n de aluminio son problemas de calidad que se producen durante el proceso de fabricaci\u00f3n de productos de aluminio y que afectan a las propiedades mec\u00e1nicas, la calidad de la superficie y la eficiencia de la producci\u00f3n. Estos defectos pueden aparecer en el interior de la pieza fundida, en la superficie o durante procesos posteriores, como el laminado, la extrusi\u00f3n o el mecanizado.<\/p>\n

Entre los defectos habituales de la fundici\u00f3n de aluminio se encuentran la porosidad, las inclusiones de \u00f3xido, los defectos de contracci\u00f3n, las grietas y las imperfecciones superficiales. En muchos casos, estos problemas no se deben a un \u00fanico factor, sino que son el resultado de la combinaci\u00f3n de la calidad del aluminio fundido, las condiciones de fundici\u00f3n, la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n y el control del proceso.<\/p>\n

Para los fabricantes de aluminio, controlar los defectos de fundici\u00f3n es fundamental para mejorar la uniformidad del producto, reducir las tasas de desechos y lograr un mayor rendimiento en la fundici\u00f3n.<\/p>\n

Una de las medidas m\u00e1s importantes para prevenir los defectos en la fundici\u00f3n de aluminio es mejorar la pureza del aluminio fundido mediante un tratamiento eficaz de la masa fundida, que incluya la desgasificaci\u00f3n y la filtraci\u00f3n.<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1les son los defectos m\u00e1s comunes en la fundici\u00f3n de aluminio?<\/h2>\n

Los distintos procesos de fundici\u00f3n de aluminio pueden presentar diferentes tipos de defectos. Sin embargo, los siguientes problemas se encuentran entre los m\u00e1s habituales en la producci\u00f3n de lingotes, planchas y barras de aluminio.<\/p>\n

1. Porosidad en la fundici\u00f3n de aluminio<\/h3>\n
\"Porosidad
Porosidad gaseosa<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

La porosidad es uno de los defectos m\u00e1s comunes en la fundici\u00f3n de aluminio. Se manifiesta en forma de peque\u00f1as cavidades o huecos en el interior de la pieza fundida de aluminio y puede reducir significativamente la resistencia mec\u00e1nica y la fiabilidad del producto.<\/p>\n

La causa principal de la porosidad suele estar relacionada con el hidr\u00f3geno disuelto en el aluminio fundido. A diferencia de muchos metales, el aluminio l\u00edquido puede absorber una cantidad relativamente elevada de hidr\u00f3geno. Durante la solidificaci\u00f3n, la solubilidad del hidr\u00f3geno disminuye, lo que provoca la formaci\u00f3n de burbujas de gas en el interior de la pieza fundida.<\/p>\n

Entre las causas m\u00e1s comunes de la porosidad del aluminio se encuentran:<\/p>\n

    \n
  • Alto contenido de hidr\u00f3geno en el aluminio fundido<\/li>\n
  • Tratamiento de desgasificaci\u00f3n insuficiente<\/li>\n
  • Contaminaci\u00f3n por humedad<\/li>\n
  • Turbulencias excesivas durante la transferencia de metal<\/li>\n
  • Condiciones de solidificaci\u00f3n inadecuadas<\/li>\n<\/ul>\n

    Para reducir los defectos relacionados con el hidr\u00f3geno, los productores de aluminio suelen utilizar sistemas de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea con gases inertes, como el arg\u00f3n o el nitr\u00f3geno, para eliminar el hidr\u00f3geno disuelto antes de la fundici\u00f3n.<\/p>\n

    2. Inclusiones de \u00f3xido en las piezas de fundici\u00f3n de aluminio<\/h3>\n
    \"inclusi\u00f3n
    inclusi\u00f3n de \u00f3xido<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

    Las inclusiones de \u00f3xido constituyen otro problema importante de calidad en la fundici\u00f3n de aluminio. Se trata de part\u00edculas no met\u00e1licas o capas de \u00f3xido atrapadas en el interior del aluminio fundido.<\/p>\n

    Estas inclusiones pueden proceder de:<\/p>\n

      \n
    • Formaci\u00f3n de \u00f3xido de aluminio en la superficie de la masa fundida<\/li>\n
    • Eliminaci\u00f3n incorrecta de la escoria<\/li>\n
    • Turbulencia excesiva en la masa fundida<\/li>\n
    • Pr\u00e1cticas inadecuadas en la manipulaci\u00f3n del metal fundido<\/li>\n<\/ul>\n

      Las inclusiones de \u00f3xido pueden provocar:<\/p>\n

        \n
      • Propiedades mec\u00e1nicas reducidas<\/li>\n
      • Defectos superficiales<\/li>\n
      • Grietas durante el procesamiento<\/li>\n
      • Menor calidad del producto<\/li>\n<\/ul>\n

        Un proceso de filtraci\u00f3n adecuado es fundamental para eliminar las inclusiones no met\u00e1licas antes de la fundici\u00f3n.<\/p>\n

        Los filtros de espuma cer\u00e1mica (CFF) se utilizan ampliamente en aplicaciones de fundici\u00f3n de aluminio, ya que permiten capturar eficazmente las part\u00edculas de \u00f3xido y mejorar la pureza del metal fundido.<\/p>\n

        3. Defectos por contracci\u00f3n<\/h2>\n

        Los defectos de contracci\u00f3n se producen cuando el aluminio se contrae durante la solidificaci\u00f3n y no hay suficiente metal l\u00edquido para compensar la reducci\u00f3n de volumen.<\/p>\n

        Entre las causas m\u00e1s comunes se encuentran:<\/p>\n

          \n
        • Condiciones de alimentaci\u00f3n inadecuadas<\/li>\n
        • Par\u00e1metros de fundici\u00f3n incorrectos<\/li>\n
        • Solidificaci\u00f3n desigual<\/li>\n
        • Control deficiente de la temperatura<\/li>\n<\/ul>\n

          Los defectos de contracci\u00f3n pueden reducir la densidad y la resistencia de los productos de aluminio.<\/p>\n

          Un dise\u00f1o adecuado de la fundici\u00f3n, unas condiciones t\u00e9rmicas estables y unos par\u00e1metros de fundici\u00f3n optimizados contribuyen a minimizar los problemas de contracci\u00f3n.<\/p>\n

          4. Agrietamiento en caliente y agrietamiento en fr\u00edo<\/h3>\n

          Los defectos de fisuraci\u00f3n se producen cuando se genera tensi\u00f3n durante el enfriamiento y la solidificaci\u00f3n.<\/p>\n

          Las grietas en caliente suelen producirse durante la fase final de la solidificaci\u00f3n, cuando la aleaci\u00f3n no puede soportar las fuerzas de contracci\u00f3n.<\/p>\n

          Tras la solidificaci\u00f3n, pueden producirse grietas por fr\u00edo debido a:<\/p>\n

            \n
          • Tensi\u00f3n interna<\/li>\n
          • Velocidades de enfriamiento inadecuadas<\/li>\n
          • Caracter\u00edsticas de la aleaci\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n

            Es importante controlar la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n, la temperatura de fundici\u00f3n y las condiciones de enfriamiento para evitar la aparici\u00f3n de grietas.<\/p>\n

            \u00bfQu\u00e9 provoca los defectos en la fundici\u00f3n de aluminio?<\/h2>\n

            Aunque los defectos de fundici\u00f3n pueden presentarse de diversas formas, muchos problemas tienen su origen en varios factores clave que intervienen durante la preparaci\u00f3n de la masa fundida de aluminio y el proceso de fundici\u00f3n.<\/p>\n

            1. Alto contenido de hidr\u00f3geno en el aluminio fundido<\/h3>\n

            El hidr\u00f3geno es uno de los factores m\u00e1s importantes que influyen en la calidad de la fundici\u00f3n de aluminio.<\/p>\n

            Cuando el aluminio fundido contiene un exceso de hidr\u00f3geno disuelto, pueden formarse poros de gas durante la solidificaci\u00f3n, lo que da lugar a:<\/p>\n

              \n
            • Porosidad interna<\/li>\n
            • Resistencia mec\u00e1nica reducida<\/li>\n
            • Mala calidad de la superficie<\/li>\n<\/ul>\n

              Para resolver este problema, los productores de aluminio aplican un tratamiento de desgasificaci\u00f3n antes de la fundici\u00f3n.<\/p>\n

              Un proceso eficaz de desgasificaci\u00f3n del aluminio consiste en introducir finas burbujas de gas inerte en el aluminio fundido. El hidr\u00f3geno se difunde en estas burbujas y se elimina de la masa fundida.<\/p>\n

              Los sistemas de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea permiten eliminar el hidr\u00f3geno de forma continua durante la producci\u00f3n, lo que contribuye a mantener una calidad estable de la masa fundida.<\/p>\n

              2. Filtraci\u00f3n de la masa fundida insuficiente<\/h3>\n

              Incluso tras el desgasificado, el aluminio fundido puede contener part\u00edculas de \u00f3xido e inclusiones no met\u00e1licas.<\/p>\n

              Sin una filtraci\u00f3n adecuada, estas impurezas pueden llegar al producto de fundici\u00f3n final y provocar defectos.<\/p>\n

              Los filtros de espuma cer\u00e1mica contribuyen a mejorar la limpieza de la masa fundida de las siguientes maneras:<\/p>\n

                \n
              • Eliminaci\u00f3n de inclusiones de \u00f3xido<\/li>\n
              • Reducci\u00f3n de part\u00edculas no met\u00e1licas<\/li>\n
              • Mejorar la uniformidad del vertido<\/li>\n<\/ul>\n

                En el caso de los productos de aluminio de alta calidad, como las planchas, las palanquillas y las varillas, la filtraci\u00f3n constituye una parte importante del proceso de tratamiento de la masa fundida.<\/p>\n

                3. Manipulaci\u00f3n inadecuada del aluminio fundido<\/h3>\n

                La calidad del aluminio fundido puede verse afectada si el metal no se manipula correctamente.<\/p>\n

                Pueden surgir problemas debido a:<\/p>\n

                  \n
                • Turbulencias excesivas<\/li>\n
                • Tiempo de retenci\u00f3n prolongado<\/li>\n
                • Condiciones de transferencia inadecuadas<\/li>\n
                • Contacto con la humedad o con sustancias contaminantes<\/li>\n<\/ul>\n

                  Un sistema de canalizaci\u00f3n bien dise\u00f1ado y un flujo de metal controlado contribuyen a reducir la formaci\u00f3n de \u00f3xido y a mantener la calidad de la masa fundida.<\/p>\n

                  4. Par\u00e1metros de fundici\u00f3n incorrectos<\/h3>\n

                  La velocidad de fundici\u00f3n, la temperatura, las condiciones de enfriamiento y la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n influyen en la calidad del producto final.<\/p>\n

                  Unas condiciones de fundici\u00f3n inestables pueden provocar:<\/p>\n

                    \n
                  • Grietas<\/li>\n
                  • Segregaci\u00f3n<\/li>\n
                  • Defectos superficiales<\/li>\n
                  • Microestructura irregular<\/li>\n<\/ul>\n

                    Por lo tanto, la prevenci\u00f3n de defectos requiere tanto un buen tratamiento de la masa fundida como un control adecuado de la colada.<\/p>\n

                    \u00bfC\u00f3mo puede el tratamiento del metal fundido prevenir los defectos en las piezas de fundici\u00f3n de aluminio?<\/h2>\n
                    \"Equipos
                    Equipos de desgasificaci\u00f3n de metales<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

                    El tratamiento del metal fundido desempe\u00f1a un papel fundamental en la mejora de la calidad de la fundici\u00f3n de aluminio. Antes de que el aluminio fundido entre en la m\u00e1quina de fundici\u00f3n, suele ser necesario someterlo a procesos de purificaci\u00f3n para eliminar el hidr\u00f3geno y las inclusiones.<\/p>\n

                    Los principales m\u00e9todos de tratamiento de la masa fundida son los siguientes:<\/p>\n

                    Desgasificaci\u00f3n del aluminio<\/h3>\n

                    La desgasificaci\u00f3n elimina el hidr\u00f3geno disuelto del aluminio fundido y ayuda a prevenir la porosidad gaseosa.<\/p>\n

                    Entre los m\u00e9todos habituales de desgasificaci\u00f3n se incluyen:<\/p>\n

                      \n
                    • Desgasificaci\u00f3n rotativa<\/li>\n
                    • Sistemas de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea<\/li>\n
                    • Tratamiento con arg\u00f3n o nitr\u00f3geno gaseoso<\/li>\n<\/ul>\n

                      En la producci\u00f3n mediante colada continua, los equipos de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea garantizan una purificaci\u00f3n estable y uniforme de la masa fundida.<\/p>\n

                      Filtraci\u00f3n de aluminio fundido<\/h3>\n
                      \"filtro
                      filtro de espuma cer\u00e1mica<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

                      La filtraci\u00f3n elimina las inclusiones no met\u00e1licas del aluminio fundido.<\/p>\n

                      Los filtros de espuma cer\u00e1mica suelen instalarse antes de la m\u00e1quina de fundici\u00f3n para mejorar la limpieza de la masa fundida.<\/p>\n

                      Entre las ventajas se incluyen:<\/p>\n

                        \n
                      • Aluminio fundido m\u00e1s limpio<\/li>\n
                      • Menos defectos de fundici\u00f3n<\/li>\n
                      • Mejora de la calidad de la superficie<\/li>\n
                      • Mayor fiabilidad del producto<\/li>\n<\/ul>\n

                        \u00bfC\u00f3mo reducir los defectos en la fundici\u00f3n de aluminio durante la producci\u00f3n?<\/h3>\n

                        Los fabricantes pueden reducir los defectos en la fundici\u00f3n de aluminio siguiendo varias pr\u00e1cticas clave:<\/p>\n

                        1. Controlar el contenido de hidr\u00f3geno<\/h4>\n

                        La medici\u00f3n peri\u00f3dica del hidr\u00f3geno y una desgasificaci\u00f3n eficaz ayudan a prevenir la porosidad.<\/p>\n

                        2. Mejorar la filtraci\u00f3n del material fundido<\/h4>\n

                        El uso de filtros de espuma cer\u00e1mica adecuados reduce las inclusiones de \u00f3xido.<\/p>\n

                        3. Mantener una temperatura de fundici\u00f3n estable<\/h4>\n

                        Un control constante de la temperatura mejora la calidad de la solidificaci\u00f3n.<\/p>\n

                        4. Reducir la turbulencia del material fundido<\/h4>\n

                        La transferencia suave del metal reduce al m\u00ednimo la formaci\u00f3n de \u00f3xido.<\/p>\n

                        5. Optimizar los par\u00e1metros de fundici\u00f3n<\/h4>\n

                        Una velocidad de colada adecuada y unas condiciones de enfriamiento \u00f3ptimas mejoran la calidad del producto.<\/p>\n

                        Conclusi\u00f3n<\/h2>\n

                        Los defectos en la fundici\u00f3n de aluminio pueden afectar de manera significativa a la calidad del producto, a la eficiencia de la producci\u00f3n y a los costes de fabricaci\u00f3n. Problemas como la porosidad, las inclusiones de \u00f3xido y las grietas suelen estar relacionados con la calidad del aluminio fundido y con el control del proceso de fundici\u00f3n.<\/p>\n

                        Un proceso fiable de tratamiento del metal fundido, que incluya la desgasificaci\u00f3n y la filtraci\u00f3n del aluminio, es esencial para producir aluminio m\u00e1s puro y reducir los defectos de fundici\u00f3n.<\/p>\n

                        Al mejorar la eliminaci\u00f3n del hidr\u00f3geno, controlar las inclusiones y mantener unas condiciones de fundici\u00f3n estables, los productores de aluminio pueden obtener lingotes, planchas y otros productos de aluminio de mayor calidad.<\/p>\n

                        Preguntas frecuentes<\/h2>\n
                        \n1. What are the most common aluminum casting defects?<\/summary>\n

                        The most common aluminum casting defects include porosity, oxide inclusions, shrinkage defects, hot cracking, cold cracking, and surface imperfections. These defects are usually caused by poor molten aluminum quality, improper casting conditions, alloy issues, or insufficient process control.<\/p>\n<\/details>\n

                        \n2. What causes porosity in aluminum castings?<\/summary>\n

                        Porosity in aluminum castings is mainly caused by excessive dissolved hydrogen in molten aluminum. During solidification, hydrogen becomes less soluble and forms gas bubbles inside the metal, creating internal pores that can reduce mechanical strength and casting reliability.<\/p>\n<\/details>\n

                        \n3. How can hydrogen porosity in aluminum casting be prevented?<\/summary>\n

                        Hydrogen porosity can be reduced by effective aluminum degassing before casting. Rotary degassing systems use inert gases such as nitrogen or argon to remove dissolved hydrogen from molten aluminum and improve melt cleanliness.<\/p>\n<\/details>\n

                        \n4. What causes oxide inclusions in aluminum casting?<\/summary>\n

                        Oxide inclusions are mainly caused by oxidation during melting, improper slag removal, excessive melt turbulence, and poor molten metal handling. These non-metallic particles can reduce mechanical properties and create surface or internal defects.<\/p>\n<\/details>\n

                        \n5. How do ceramic foam filters help reduce aluminum casting defects?<\/summary>\n

                        Ceramic foam filters help reduce casting defects by removing oxide particles and non-metallic inclusions from molten aluminum before casting. Cleaner metal improves surface quality, reduces inclusion-related problems, and helps produce more consistent aluminum products.<\/p>\n<\/details>\n

                        \n6. Can aluminum degassing remove all casting defects?<\/summary>\n

                        No. Aluminum degassing mainly removes dissolved hydrogen and helps prevent gas porosity. Other defects, such as oxide inclusions, require filtration, while cracks and shrinkage defects also depend on alloy composition, casting design, and process control.<\/p>\n<\/details>\n

                        \n7. What is the difference between aluminum degassing and filtration?<\/summary>\n

                        Aluminum degassing removes dissolved hydrogen from molten aluminum to reduce gas porosity, while filtration removes solid impurities such as oxide films and non-metallic inclusions. Many aluminum producers combine both processes to achieve better melt quality.<\/p>\n<\/details>\n

                        \n8. How can aluminum manufacturers reduce casting defects?<\/summary>\n

                        Manufacturers can reduce aluminum casting defects by controlling hydrogen levels, improving melt filtration, maintaining stable casting temperatures, minimizing molten metal turbulence, and optimizing casting parameters such as speed and cooling conditions.<\/p>\n<\/details>\n

                        \n9. Why is molten aluminum cleanliness important for preventing casting defects?<\/summary>\n

                        Molten aluminum cleanliness directly affects final product quality. High levels of hydrogen and inclusions can cause porosity, cracks, poor surface finish, and reduced mechanical performance. Proper melt treatment helps maintain stable casting quality and reduce scrap rates.<\/p>\n<\/details>\n

                        \n10. What equipment is used to prevent aluminum casting defects?<\/summary>\n

                        Common equipment used to prevent aluminum casting defects includes rotary degassing systems, online degassing equipment, ceramic foam filters, and molten metal transfer systems. These technologies work together to remove hydrogen, control inclusions, and improve casting stability.<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                        What Are Aluminum Casting Defects? Aluminum casting defects are quality problems that occur during the process of producing aluminum products, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3089,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-3085","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3085","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3085"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3085\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3168,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3085\/revisions\/3168"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3089"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3085"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3085"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3085"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}