{"id":3274,"date":"2026-09-20T14:49:48","date_gmt":"2026-09-20T06:49:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/?p=3274"},"modified":"2026-09-20T14:49:48","modified_gmt":"2026-09-20T06:49:48","slug":"when-should-an-aluminum-plant-upgrade-from-manual-degassing-to-on-line-degassing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/when-should-an-aluminum-plant-upgrade-from-manual-degassing-to-on-line-degassing\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1ndo deber\u00eda una planta de aluminio pasar de la desgasificaci\u00f3n manual a la desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea?"},"content":{"rendered":"

Una planta de aluminio deber\u00eda plantearse pasar de la desgasificaci\u00f3n manual a la desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea cuando la producci\u00f3n se vuelva m\u00e1s continua, sea necesario un control m\u00e1s constante del hidr\u00f3geno o el tratamiento manual resulte dif\u00edcil de gestionar al ritmo de producci\u00f3n requerido. La decisi\u00f3n depende del volumen de fundido, el proceso de colada, los requisitos de calidad, la mano de obra necesaria y el sistema de tratamiento del fundido existente, y no simplemente de la capacidad de producci\u00f3n.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 es la desgasificaci\u00f3n manual?<\/h2>\n

Por \u00abdesgasificaci\u00f3n manual\u00bb se entiende, en general, un tratamiento por lotes o intermitente en el que un operario introduce un gas inerte en el aluminio fundido mediante un sistema accionado a mano o controlado manualmente.<\/p>\n

El principio b\u00e1sico es el mismo que el de otros m\u00e9todos de desgasificaci\u00f3n del aluminio: se introduce nitr\u00f3geno o arg\u00f3n en la masa fundida, y el hidr\u00f3geno disuelto pasa a las burbujas de gas antes de que estas suban y se escapen.<\/p>\n

El tratamiento manual puede resultar pr\u00e1ctico cuando la producci\u00f3n es intermitente, los vol\u00famenes de fundido son relativamente peque\u00f1os o el control del proceso requerido no es tan exigente.<\/p>\n

Sin embargo, a medida que la producci\u00f3n aumenta o se vuelve m\u00e1s continua, mantener manualmente unas condiciones de tratamiento constantes puede resultar m\u00e1s dif\u00edcil.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 es la desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea?<\/h2>\n
\"equipos
equipos de desgasificaci\u00f3n de aluminio<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

La desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea es un proceso continuo de tratamiento de la masa fundida que se instala directamente en la l\u00ednea de fundici\u00f3n de aluminio.<\/p>\n

En lugar de tratar cada lote por separado mediante intervenci\u00f3n manual, el aluminio fundido pasa por una unidad de desgasificaci\u00f3n espec\u00edfica antes de someterse a la filtraci\u00f3n y la colada posteriores.<\/p>\n

Un proceso t\u00edpico es el siguiente:<\/p>\n

Fusi\u00f3n \u2192 Mantenimiento de la temperatura \u2192 Desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea \u2192 Filtraci\u00f3n \u2192 Colada<\/strong><\/p>\n

La unidad de desgasificaci\u00f3n introduce nitr\u00f3geno o arg\u00f3n a trav\u00e9s de un rotor giratorio o un sistema similar de dispersi\u00f3n de gas. El rotor divide el gas en burbujas finas y las distribuye por el aluminio fundido en movimiento.<\/p>\n

Esto garantiza un contacto continuo entre el metal fundido y el gas inerte mientras el metal se desplaza hacia la m\u00e1quina de colada.<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1les son las limitaciones de la desgasificaci\u00f3n manual?<\/h2>\n

La desgasificaci\u00f3n manual no es necesariamente inadecuada para la producci\u00f3n de aluminio. Sus limitaciones se hacen m\u00e1s evidentes cuando aumentan los requisitos de producci\u00f3n.<\/p>\n

1. Constancia en el tratamiento<\/h3>\n

El tratamiento manual depende en mayor medida de los procedimientos del operador, entre los que se incluyen el caudal de gas, la duraci\u00f3n del tratamiento, la posici\u00f3n del rotor y la secuencia de funcionamiento.<\/p>\n

Las peque\u00f1as diferencias entre los tratamientos pueden influir en el nivel final de hidr\u00f3geno.<\/p>\n

2. Requisitos laborales<\/h3>\n

El tratamiento manual repetido obliga a los operarios a llevar a cabo y supervisar el proceso en cada lote. Esto puede aumentar las necesidades de mano de obra a medida que crece el volumen de producci\u00f3n.<\/p>\n

3. Dificultades en la colada continua<\/h3>\n

La colada continua requiere un proceso de tratamiento del metal fundido estable y predecible. El tratamiento manual lote por lote puede resultar menos pr\u00e1ctico cuando es necesario suministrar aluminio fundido de forma continua a la m\u00e1quina de colada.<\/p>\n

4. Datos de proceso<\/h3>\n

Un proceso gestionado manualmente puede proporcionar datos menos fiables que un sistema integrado en l\u00ednea con par\u00e1metros de funcionamiento controlados y supervisi\u00f3n.<\/p>\n

5. Eficiencia en la producci\u00f3n<\/h3>\n

Cuando aumenta el n\u00famero de fundiciones o ciclos de colada, la repetici\u00f3n de las operaciones manuales puede convertirse en un cuello de botella en el proceso global de gesti\u00f3n de la fundici\u00f3n.<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1ndo deber\u00eda una planta de aluminio plantearse la desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea?<\/h2>\n
\"Equipos
Equipos de desgasificaci\u00f3n<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

No existe un volumen de producci\u00f3n universal a partir del cual todas las plantas de aluminio deban pasar a la desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea. En cambio, hay varios indicios pr\u00e1cticos que sugieren que podr\u00eda merecer la pena realizar una mejora.<\/p>\n

1. La planta realiza fundiciones continuas o de gran volumen<\/h3>\n

La desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea resulta especialmente adecuada cuando el aluminio fundido fluye de forma continua hacia una m\u00e1quina de fundici\u00f3n.<\/p>\n

En lugar de detener el proceso para realizar un tratamiento por lotes por separado, la masa fundida puede tratarse como parte de la l\u00ednea de colada.<\/p>\n

2. El control del hidr\u00f3geno debe ser m\u00e1s coherente<\/h3>\n

Si la planta tiene l\u00edmites internos estrictos de hidr\u00f3geno o sufre variaciones repetidas en los niveles de hidr\u00f3geno, podr\u00eda ser conveniente aplicar un proceso de desgasificaci\u00f3n m\u00e1s controlado.<\/p>\n

Los equipos en l\u00ednea pueden proporcionar un caudal de gas, un funcionamiento del rotor y unas condiciones de tratamiento m\u00e1s uniformes.<\/p>\n

3. El tratamiento manual se ha convertido en una tarea que requiere mucha mano de obra<\/h3>\n

Si los operarios dedican mucho tiempo a realizar, supervisar y repetir el proceso de desgasificaci\u00f3n manual, la integraci\u00f3n de dicho proceso en la l\u00ednea de producci\u00f3n puede reducir la intervenci\u00f3n manual.<\/p>\n

El objetivo no es simplemente sustituir a los trabajadores por maquinaria. Se trata de conseguir que una etapa importante del tratamiento de la fundici\u00f3n sea m\u00e1s repetible y m\u00e1s f\u00e1cil de controlar.<\/p>\n

4. El volumen de producci\u00f3n ha aumentado<\/h3>\n

Un proceso que funciona bien a un ritmo de producci\u00f3n m\u00e1s bajo puede resultar ineficaz tras un aumento considerable de la producci\u00f3n.<\/p>\n

Cuando aumentan la cantidad de metal fundido, la frecuencia de colada o las horas de funcionamiento, la planta debe evaluar si la desgasificaci\u00f3n manual sigue siendo el proceso m\u00e1s pr\u00e1ctico.<\/p>\n

5. La planta est\u00e1 modernizando su sistema de filtraci\u00f3n<\/h3>\n

La desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea suele considerarse junto con la filtraci\u00f3n, ya que ambos procesos tienen lugar antes de la colada.<\/p>\n

Por ejemplo:<\/p>\n

Horno de mantenimiento \u2192 Desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea \u2192 Filtro de espuma cer\u00e1mica \u2192 Canal de colada \u2192 M\u00e1quina de fundici\u00f3n<\/strong><\/p>\n

La mejora de ambos procesos como parte de un sistema de tratamiento de la masa fundida puede ofrecer una mejor integraci\u00f3n de los procesos que si se tratara cada operaci\u00f3n por separado.<\/p>\n

M\u00e1s informaci\u00f3n sobre nuestro tratamiento con aluminio fundido<\/a><\/p>\n

Desgasificaci\u00f3n manual frente a desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Factor<\/th>\nDesgasificaci\u00f3n manual<\/th>\nDesgasificaci\u00f3n en l\u00ednea<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Modo de tratamiento<\/td>\nPor lotes\/intermitente<\/td>\nContinuo o integrado<\/td>\n<\/tr>\n
Participaci\u00f3n de los operadores<\/td>\nM\u00e1s alto<\/td>\nM\u00e1s bajo durante el funcionamiento normal<\/td>\n<\/tr>\n
Coherencia del proceso<\/td>\nDepende m\u00e1s del operador<\/td>\nM\u00e1s controlado por par\u00e1metros<\/td>\n<\/tr>\n
Colada continua<\/td>\nMenos pr\u00e1ctico<\/td>\nMuy adecuado<\/td>\n<\/tr>\n
Elevado volumen de producci\u00f3n<\/td>\nPuede suponer mucho trabajo<\/td>\nM\u00e1s adecuado<\/td>\n<\/tr>\n
Integraci\u00f3n de procesos<\/td>\nLimitado<\/td>\nSe puede integrar con procesos de filtraci\u00f3n y fundici\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Inversi\u00f3n inicial<\/td>\nPor lo general, m\u00e1s bajo<\/td>\nM\u00e1s alto<\/td>\n<\/tr>\n
Mantenimiento<\/td>\nEquipos m\u00e1s sencillos<\/td>\nRequiere equipamiento espec\u00edfico y mantenimiento<\/td>\n<\/tr>\n
Automatizaci\u00f3n<\/td>\nLimitado<\/td>\nMayor potencial<\/td>\n<\/tr>\n
La mejor aplicaci\u00f3n<\/td>\nProducci\u00f3n intermitente<\/td>\nProducci\u00f3n continua\/de gran volumen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Ninguno de los dos m\u00e9todos resulta autom\u00e1ticamente adecuado para todas las plantas de aluminio. La elecci\u00f3n correcta depende de los requisitos de producci\u00f3n y del nivel de control del proceso que se requiera.<\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo mejora la desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea el control del proceso?<\/h2>\n

La principal ventaja de la desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea no es simplemente la automatizaci\u00f3n, sino la capacidad de controlar los par\u00e1metros importantes del tratamiento de forma m\u00e1s uniforme.<\/p>\n

En funci\u00f3n del dise\u00f1o del equipo, estos par\u00e1metros pueden incluir:<\/p>\n

    \n
  • Caudal de gas inerte<\/li>\n
  • Velocidad del rotor<\/li>\n
  • Temperatura de tratamiento<\/li>\n
  • \u00cdndice de fluidez<\/li>\n
  • Tiempo de tratamiento o tiempo de permanencia<\/li>\n
  • Presi\u00f3n del gas<\/li>\n
  • Estado del rotor<\/li>\n
  • Nivel de hidr\u00f3geno antes y despu\u00e9s del tratamiento<\/li>\n<\/ul>\n

    Unos par\u00e1metros de proceso estables facilitan la identificaci\u00f3n de cambios en la calidad de la masa fundida y permiten mantener unas condiciones de funcionamiento constantes.<\/p>\n

    Sin embargo, la desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea no garantiza autom\u00e1ticamente un nivel espec\u00edfico de hidr\u00f3geno. El rendimiento real depende de la aleaci\u00f3n, el contenido inicial de hidr\u00f3geno, la temperatura de fusi\u00f3n, la dispersi\u00f3n del gas, el dise\u00f1o del equipo y las condiciones de funcionamiento.<\/p>\n

    \u00bfEs la desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea adecuada para todas las plantas de aluminio?<\/h2>\n

    No.<\/p>\n

    La desgasificaci\u00f3n manual o por lotes puede seguir siendo una opci\u00f3n viable cuando:<\/p>\n

      \n
    • La producci\u00f3n es intermitente<\/li>\n
    • Las cantidades de material fundido son relativamente peque\u00f1as<\/li>\n
    • Los ciclos de fundici\u00f3n son poco frecuentes<\/li>\n
    • Las necesidades de hidr\u00f3geno pueden cubrirse de forma constante de manera manual<\/li>\n
    • La mano de obra y el tiempo de tratamiento no suponen limitaciones importantes<\/li>\n
    • La planta no requiere un tratamiento de fusi\u00f3n continua<\/li>\n<\/ul>\n

      La desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea resulta m\u00e1s interesante cuando la producci\u00f3n es continua, el flujo de la masa fundida es elevado, el control del hidr\u00f3geno es fundamental o el tratamiento manual se est\u00e1 convirtiendo en un cuello de botella en la producci\u00f3n.<\/p>\n

      \u00bfQu\u00e9 hay que tener en cuenta antes de actualizar?<\/h2>\n

      Antes de adquirir una unidad de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea, una planta de aluminio deber\u00eda evaluar el proceso completo de tratamiento de la masa fundida.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Par\u00e1metro<\/th>\nPor qu\u00e9 es importante<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      Tipo de aleaci\u00f3n<\/td>\nInfluye en el comportamiento del hidr\u00f3geno y en los requisitos de fundici\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
      \u00cdndice de fluidez<\/td>\nDetermina la capacidad del equipo<\/td>\n<\/tr>\n
      Temperatura de fusi\u00f3n<\/td>\nInfluye en el rendimiento de la desgasificaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
      Nivel inicial de hidr\u00f3geno<\/td>\nDefine los requisitos de tratamiento<\/td>\n<\/tr>\n
      Nivel de hidr\u00f3geno objetivo<\/td>\nDetermina la intensidad del proceso<\/td>\n<\/tr>\n
      M\u00e9todo de fundici\u00f3n<\/td>\nDetermina c\u00f3mo se integra la unidad con la l\u00ednea<\/td>\n<\/tr>\n
      Profundidad de fusi\u00f3n y tiempo de permanencia<\/td>\nInfluye en el contacto entre el gas y el l\u00edquido<\/td>\n<\/tr>\n
      Sistema de filtraci\u00f3n actual<\/td>\nDetermina la disposici\u00f3n de los equipos<\/td>\n<\/tr>\n
      Plano de la lavander\u00eda<\/td>\nInfluye en el lugar de instalaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
      Espacio disponible<\/td>\nDetermina la configuraci\u00f3n del equipo<\/td>\n<\/tr>\n
      Requisitos de automatizaci\u00f3n<\/td>\nDetermina el dise\u00f1o del sistema de control<\/td>\n<\/tr>\n
      Capacidad de mantenimiento<\/td>\nAfecta al funcionamiento a largo plazo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      La planta tambi\u00e9n deber\u00eda comparar los beneficios previstos con el coste total de propiedad, incluyendo el equipo, la instalaci\u00f3n, los servicios p\u00fablicos, la sustituci\u00f3n del rotor, el mantenimiento y la formaci\u00f3n de los operarios.<\/p>\n

      \u00bfC\u00f3mo se pasa de la desgasificaci\u00f3n manual a la desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea?<\/h2>\n

      Una mejora no implica necesariamente tener que sustituir toda la l\u00ednea de fundici\u00f3n.<\/p>\n

      Un enfoque pr\u00e1ctico es:<\/p>\n

      1. Analizar el proceso actual<\/strong><\/p>\n

      Registra el volumen de fundici\u00f3n, el caudal, la temperatura, el tiempo de tratamiento, el consumo de gas, los niveles de hidr\u00f3geno, la mano de obra empleada y los problemas de fundici\u00f3n.<\/p>\n

      2. Definir el objetivo<\/strong><\/p>\n

      Determina el nivel de hidr\u00f3geno necesario, la capacidad de producci\u00f3n, la velocidad de fundici\u00f3n y el grado de automatizaci\u00f3n.<\/p>\n

      3. Selecciona la configuraci\u00f3n de desgasificaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

      El equipo debe adaptarse al \u00edndice de fluidez, la aleaci\u00f3n, la temperatura, la disposici\u00f3n de la l\u00ednea y el espacio de instalaci\u00f3n disponible.<\/p>\n

      4. Integrar el sistema de filtraci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

      Cuando sea necesario, la unidad de desgasificaci\u00f3n puede instalarse antes de un filtro de espuma cer\u00e1mica, un filtro de placas o un sistema de filtraci\u00f3n de cartuchos.<\/p>\n

      5. Poner en marcha y optimizar<\/strong><\/p>\n

      Los par\u00e1metros de funcionamiento deben establecerse durante la puesta en marcha y verificarse mediante mediciones reales de la calidad de la masa fundida.<\/p>\n

      \u00bfSe puede combinar la desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea con la filtraci\u00f3n?<\/h2>\n

      S\u00ed. La desgasificaci\u00f3n y la filtraci\u00f3n abordan diferentes problemas relacionados con la calidad de la masa fundida y suelen integrarse en la misma l\u00ednea de colada.<\/p>\n

      Desgasificaci\u00f3n:<\/strong> reduce principalmente el hidr\u00f3geno disuelto.<\/p>\n

      Filtraci\u00f3n:<\/strong> elimina principalmente las inclusiones no met\u00e1licas en suspensi\u00f3n.<\/p>\n

      Por lo tanto, un sistema combinado puede utilizar:<\/p>\n

      Horno de mantenimiento \u2192 Desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea \u2192 Filtraci\u00f3n \u2192 Canal de colada \u2192 Fundici\u00f3n<\/strong><\/p>\n

      La disposici\u00f3n exacta depende del proceso de fundici\u00f3n, del dise\u00f1o de los equipos y de la distribuci\u00f3n de la planta.<\/p>\n

      \u00bfCu\u00e1les son los indicios de que merece la pena plantearse una actualizaci\u00f3n?<\/h2>\n

      Una planta de aluminio deber\u00eda plantearse evaluar la desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea cuando se den varias de las siguientes condiciones:<\/p>\n

        \n
      • La producci\u00f3n se ha orientado hacia la colada continua<\/li>\n
      • El volumen de fusi\u00f3n ha aumentado considerablemente<\/li>\n
      • La desgasificaci\u00f3n manual requiere mucho tiempo por parte del operario<\/li>\n
      • Los resultados del hidr\u00f3geno var\u00edan de un lote a otro<\/li>\n
      • Los requisitos de calidad en la fundici\u00f3n se han vuelto m\u00e1s estrictos<\/li>\n
      • El tratamiento manual est\u00e1 ralentizando la producci\u00f3n<\/li>\n
      • La planta ya est\u00e1 modernizando los equipos de filtraci\u00f3n y otros equipos de tratamiento de la masa fundida.<\/li>\n
      • Es necesario aumentar la supervisi\u00f3n y la automatizaci\u00f3n de los procesos<\/li>\n<\/ul>\n

        Estos factores no implican autom\u00e1ticamente que sea necesario un desgasificado en l\u00ednea. Indican que la planta deber\u00eda comparar el proceso actual con un sistema integrado bas\u00e1ndose en datos reales de producci\u00f3n y calidad.<\/p>\n

        Preguntas frecuentes<\/h2>\n
        \n1. \u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre la desgasificaci\u00f3n manual y la desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea?<\/summary>\n

        La desgasificaci\u00f3n manual se lleva a cabo, por lo general, como una operaci\u00f3n por lotes o intermitente, mientras que la desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea trata el aluminio fundido de forma continua a medida que avanza por la l\u00ednea de fundici\u00f3n.<\/p>\n<\/details>\n

        \n2. \u00bfEs mejor la desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea que la desgasificaci\u00f3n manual?<\/summary>\n

        Ninguno de los dos es mejor en todos los casos. La desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea suele ser m\u00e1s adecuada para la producci\u00f3n continua de gran volumen y para aplicaciones que requieren un control constante del proceso, mientras que el tratamiento manual puede seguir siendo una opci\u00f3n pr\u00e1ctica para la producci\u00f3n intermitente.<\/p>\n<\/details>\n

        \n3. \u00bfCu\u00e1ndo deber\u00eda una planta de aluminio pasar a utilizar un sistema de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea?<\/summary>\n

        Se debe considerar la posibilidad de realizar una mejora cuando aumente el volumen de producci\u00f3n, la fundici\u00f3n se vuelva m\u00e1s continua, el tratamiento manual requiera mucha mano de obra o sea necesario que el control del hidr\u00f3geno sea m\u00e1s constante.<\/p>\n<\/details>\n

        \n4. \u00bfEl desgasificado en l\u00ednea elimina el hidr\u00f3geno de forma continua?<\/summary>\n

        S\u00ed. En un sistema correctamente dise\u00f1ado, el aluminio fundido fluye de forma continua a trav\u00e9s de la unidad de desgasificaci\u00f3n, mientras que el gas inerte se dispersa en la masa fundida.<\/p>\n<\/details>\n

        \n5. \u00bfQu\u00e9 gas se utiliza en la desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea del aluminio?<\/summary>\n

        Se suelen utilizar el nitr\u00f3geno y el arg\u00f3n. La elecci\u00f3n del gas adecuado depende de los requisitos del proceso, la pureza del gas, el dise\u00f1o de los equipos y las condiciones de funcionamiento.<\/p>\n<\/details>\n

        \n6. \u00bfEl desgasificado en l\u00ednea elimina las inclusiones?<\/summary>\n

        No principalmente. La desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea se centra en el hidr\u00f3geno disuelto. Normalmente se utiliza un sistema de filtraci\u00f3n posterior para eliminar las inclusiones no met\u00e1licas.<\/p>\n<\/details>\n

        \n7. \u00bfEs posible instalar un sistema de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea en una l\u00ednea de fundici\u00f3n de aluminio ya existente?<\/summary>\n

        En muchos casos, s\u00ed. La viabilidad depende del caudal de fundido, del espacio disponible, de la disposici\u00f3n de los canales de colada, del proceso de fundici\u00f3n y de la configuraci\u00f3n del sistema de tratamiento del fundido existente.<\/p>\n<\/details>\n

        \n8. \u00bfEs necesario utilizar un filtro para la desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea?<\/summary>\n

        No necesariamente, ya que la desgasificaci\u00f3n y la filtraci\u00f3n tienen funciones diferentes. Sin embargo, la filtraci\u00f3n suele instalarse aguas abajo cuando es necesario eliminar impurezas.<\/p>\n<\/details>\n

        \n9. \u00bfQu\u00e9 informaci\u00f3n se necesita para elegir una unidad de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea?<\/summary>\n

        Entre la informaci\u00f3n importante se incluyen la aleaci\u00f3n, el \u00edndice de fluidez, la temperatura de fusi\u00f3n, los niveles de hidr\u00f3geno iniciales y deseados, el m\u00e9todo de colada, el sistema de filtraci\u00f3n existente, la disposici\u00f3n de los canales de colada y el espacio disponible para la instalaci\u00f3n.<\/p>\n<\/details>\n

        \n10. \u00bfLa actualizaci\u00f3n al sistema de desgasificaci\u00f3n en l\u00ednea elimina la intervenci\u00f3n manual?<\/summary>\n

        Puede reducir considerablemente la intervenci\u00f3n manual, pero sigue siendo necesario contar con operarios para la supervisi\u00f3n, el ajuste de par\u00e1metros, la inspecci\u00f3n, el mantenimiento y la gesti\u00f3n general del proceso.<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        An aluminum plant should consider upgrading from manual degassing to on-line degassing when production becomes more continuous, hydrogen control needs […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-3274","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3274","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3274"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3274\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3276,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3274\/revisions\/3276"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3274"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3274"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3274"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}