Les équipements de dégazage constituent un système essentiel de traitement de l'aluminium fondu, conçu pour éliminer l'hydrogène dissous et réduire les inclusions non métalliques avant la coulée. En améliorant la pureté de l'aluminium fondu, ce système contribue à réduire la porosité due aux gaz, les piqûres, les défauts de fuite et d'autres problèmes liés à la qualité des pièces moulées.

L'installation utilise une technologie de dégazage rotatif, qui consiste à employer un rotor en graphite en rotation pour disperser un gaz inerte sous forme de fines bulles à l'intérieur de l'aluminium fondu. Ces bulles absorbent l'hydrogène dissous et contribuent à faire remonter les inclusions à la surface de l'aluminium afin de les éliminer.

Il est largement utilisé dans la coulée de billettes d'aluminium, la coulée de brames, les applications de fonderie, le traitement de l'aluminium recyclé et les chaînes de production d'alliages corroyés de haute qualité.

Dispositif d'inclinaison et de vidange (en option)

Avantages

1. Réduction des pertes résiduelles d'aluminium

Le mécanisme de basculement et de vidange permet de déverser l'aluminium résiduel de la chambre de coulée dans la goulotte, puis dans la machine de coulée, ce qui contribue à éliminer l'aluminium résiduel tout en réduisant les coûts liés à la refonte et à la main-d'œuvre.

2. Amélioration de la prévention des fuites

Ce système résout le problème de fuites d'aluminium dans les goulottes rotatives grâce à l'utilisation de joints en graphite importés dont la durée de vie peut atteindre 6 mois.

3. Nettoyage et entretien faciles

Le canal rotatif présente un diamètre intérieur de 240 mm. Son revêtement est moulé d'un seul tenant par cuisson et assemblé à l'enveloppe extérieure, ce qui facilite son nettoyage et son remplacement.

4. Niveau d'automatisation plus élevé

Le mécanisme de basculement est équipé d'un système de commande hydraulique à vanne proportionnelle et peut être relié à la machine de coulée pour un fonctionnement hautement automatisé.

Principales caractéristiques

• Élimination efficace de l'hydrogène
• Purification stable de l'aluminium fondu
• Technologie de dégazage rotatif
• Réduction de la porosité gazeuse et des inclusions
• Amélioration de la qualité et du rendement de la coulée
• Convient aux opérations de coulée continue
• Système hydraulique stable et fiable
• Installation et entretien faciles

Structure et conception des machines

Cette machine se distingue par son design élégant et ses performances éprouvées. Son socle intégré lui confère une excellente rigidité globale et facilite son installation.

Les mécanismes de levage et de pivotement sont à commande hydraulique et équipés de verrouillages hydrauliques et de fins de course, garantissant ainsi un fonctionnement sûr et fiable.

Avantages du dégazage rotatif

Élimination efficace de l'hydrogène

De fines bulles de gaz inerte permettent d'absorber efficacement l'hydrogène dissous dans l'aluminium fondu.

Réduction de l'inclusion

Le processus de dégazage permet de faire remonter à la surface les films d'oxyde et les inclusions non métalliques, ce qui facilite leur élimination.

Amélioration de la qualité de la coulée

Une aluminium fondu plus pur contribue à réduire :

• Sténopés
• Porosité gazeuse
• Défauts de fuite
• Inclusions internes
• Défauts de surface

Écoulement stable du métal en fusion

Ce système permet un traitement plus fluide de l'aluminium fondu et garantit des conditions de coulée stables en aval.

Adapté à la production en continu

Conçu pour une utilisation industrielle à long terme dans les chaînes de coulée d'aluminium.