{"id":3119,"date":"2026-07-20T14:56:09","date_gmt":"2026-07-20T06:56:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/?p=3119"},"modified":"2026-07-28T10:48:59","modified_gmt":"2026-07-28T02:48:59","slug":"how-to-improve-molten-aluminum-quality-a-complete-guide-for-casthouses","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/fr\/how-to-improve-molten-aluminum-quality-a-complete-guide-for-casthouses\/","title":{"rendered":"Comment am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de l'aluminium fondu : guide complet \u00e0 l'intention des ateliers de coul\u00e9e"},"content":{"rendered":"

La qualit\u00e9 de l'aluminium fondu est l'un des facteurs les plus importants qui influent sur les performances de moulage, la fiabilit\u00e9 du produit et les propri\u00e9t\u00e9s finales de l'aluminium. Une mauvaise qualit\u00e9 de la masse fondue peut entra\u00eener des probl\u00e8mes de moulage courants tels que la porosit\u00e9 gazeuse, les inclusions, les fissures et une baisse des performances m\u00e9caniques.<\/p>\n

Dans les fonderies d'aluminium modernes, l'am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 de l'aluminium fondu ne se limite pas \u00e0 un seul processus de traitement. Elle implique de contr\u00f4ler la teneur en hydrog\u00e8ne, d'\u00e9liminer les inclusions non m\u00e9talliques, de g\u00e9rer la temp\u00e9rature de la masse fondue, de r\u00e9duire la turbulence et d'optimiser chaque \u00e9tape, de la fusion \u00e0 la coul\u00e9e.<\/p>\n

Ce guide pr\u00e9sente les principaux facteurs qui influent sur la qualit\u00e9 de l'aluminium fondu, ainsi que les m\u00e9thodes les plus efficaces que les fonderies peuvent mettre en \u0153uvre pour produire de l'aluminium fondu plus pur et de meilleure qualit\u00e9.<\/p>\n

\"Guide
Guide pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de l'aluminium fondu<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

Quels sont les facteurs qui d\u00e9terminent la qualit\u00e9 de l'aluminium fondu ?<\/h2>\n

La qualit\u00e9 de l'aluminium fondu d\u00e9pend principalement de plusieurs facteurs essentiels :<\/p>\n

1. Teneur en hydrog\u00e8ne de l'aluminium fondu<\/h3>\n

L'hydrog\u00e8ne est le seul gaz pr\u00e9sentant une solubilit\u00e9 significative dans l'aluminium liquide. Lors de la fusion, l'aluminium peut absorber de l'hydrog\u00e8ne provenant de l'humidit\u00e9 atmosph\u00e9rique, d'outils humides, des conditions r\u00e9gnant dans le four ou de mat\u00e9riaux contamin\u00e9s.<\/p>\n

Lorsque l'aluminium fondu se solidifie, la solubilit\u00e9 de l'hydrog\u00e8ne diminue consid\u00e9rablement, ce qui entra\u00eene la formation de pores gazeux \u00e0 l'int\u00e9rieur de la pi\u00e8ce moul\u00e9e par l'hydrog\u00e8ne dissous.<\/p>\n

Des taux \u00e9lev\u00e9s d'hydrog\u00e8ne peuvent entra\u00eener :<\/p>\n

* Porosit\u00e9 gazeuse
\n* R\u00e9sistance m\u00e9canique r\u00e9duite
\n* Mauvaise qualit\u00e9 de surface
\n* Augmentation des taux de rejet<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, le contr\u00f4le de la teneur en hydrog\u00e8ne constitue l'une des \u00e9tapes les plus importantes du traitement de l'aluminium en fusion.<\/p>\n

\"d\u00e9fauts
d\u00e9fauts de porosit\u00e9 de l'aluminium<\/figcaption><\/figure>\n

2. Inclusions non m\u00e9talliques<\/h3>\n

Outre l'hydrog\u00e8ne, les impuret\u00e9s solides et les inclusions d'oxyde peuvent nuire gravement \u00e0 la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces moul\u00e9es en aluminium.<\/p>\n

Parmi les inclusions courantes, on peut citer :<\/p>\n

* Oxydes d'aluminium
\n* Oxydes de magn\u00e9sium
\n* Carbures
\n* R\u00e9sidus de flux
\n* D\u00e9bris de four<\/p>\n

Ces inclusions peuvent entra\u00eener :<\/p>\n

* Fissures de coul\u00e9e
\n* R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue r\u00e9duite
\n* Mauvaise usinabilit\u00e9
\n* D\u00e9fauts de surface<\/p>\n

Des proc\u00e9d\u00e9s efficaces de filtration et de nettoyage de la mati\u00e8re fondue sont indispensables pour \u00e9liminer ces particules ind\u00e9sirables.<\/p>\n

3. Contr\u00f4le de la temp\u00e9rature de fusion<\/h3>\n

Le maintien d'une temp\u00e9rature ad\u00e9quate de l'aluminium fondu est essentiel pour garantir la stabilit\u00e9 du moulage.<\/p>\n

Des temp\u00e9ratures excessivement \u00e9lev\u00e9es peuvent :<\/p>\n

* Augmenter l'absorption d'hydrog\u00e8ne
\n* Acc\u00e9l\u00e9rer l'oxydation
\n* Accro\u00eetre la formation d'oxyde<\/p>\n

Une baisse des temp\u00e9ratures peut :<\/p>\n

* R\u00e9duire la fluidit\u00e9
\n* Provoque un remplissage incomplet
\n* Augmentation des d\u00e9fauts de coul\u00e9e<\/p>\n

Un syst\u00e8me de r\u00e9gulation de la temp\u00e9rature stable permet de garantir une qualit\u00e9 constante de la mati\u00e8re fondue tout au long de la production.<\/p>\n

4. Comportement de la masse fondue et turbulence<\/h3>\n

L'aluminium en fusion est sensible aux turbulences.<\/p>\n

Lors du transfert, du coulage ou de l'agitation, une turbulence excessive peut exposer une plus grande quantit\u00e9 de m\u00e9tal en fusion \u00e0 l'air et favoriser la formation d'oxydes.<\/p>\n

Une mauvaise manipulation de la mati\u00e8re fondue peut entra\u00eener :<\/p>\n

* Couches d'oxyde
\n* Pick-up \u00e0 hydrog\u00e8ne
\n* \u00c9l\u00e9ments suppl\u00e9mentaires inclus<\/p>\n

Les fonderies modernes misent sur des syst\u00e8mes de transfert de la masse fondue fluides, des goulottes optimis\u00e9es et des m\u00e9thodes de coul\u00e9e contr\u00f4l\u00e9es afin de pr\u00e9server la propret\u00e9 de la masse fondue.<\/p>\n

\"goulotte
goulotte en c\u00e9ramique<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

Pourquoi la qualit\u00e9 de l'aluminium fondu est-elle importante ?<\/h2>\n

La qualit\u00e9 de l'aluminium fondu a une incidence directe sur le rendement du moulage et les performances du produit.<\/p>\n

L'am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 de la masse fondue permet aux ateliers de coul\u00e9e d'atteindre :<\/p>\n

Moins de d\u00e9fauts de moulage<\/p>\n

Un aluminium plus propre r\u00e9duit le risque de :<\/p>\n

* Porosit\u00e9
\n* \u00c9l\u00e9ments inclus
\n* Fissures
\n* Imperfections de surface<\/p>\n

De meilleures propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques<\/p>\n

La r\u00e9duction des impuret\u00e9s et de la teneur en hydrog\u00e8ne permet d'am\u00e9liorer :<\/p>\n

* R\u00e9sistance \u00e0 la traction
\n* Ductilit\u00e9
\n* R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/p>\n

Une meilleure efficacit\u00e9 de production<\/p>\n

Une meilleure qualit\u00e9 de fusion peut r\u00e9duire :<\/p>\n

* Taux de rebut
\n* Co\u00fbts de reprise
\n* Interruptions de production<\/p>\n

Dans des secteurs tels que l'automobile, l'a\u00e9rospatiale, la production de feuilles d'aluminium et les alliages haute performance, la propret\u00e9 de la masse fondue rev\u00eat une importance cruciale.<\/p>\n

Comment am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de l'aluminium fondu ?<\/h2>\n

Pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de la fonte d'aluminium, il faut un syst\u00e8me de traitement complet plut\u00f4t qu'une solution unique.<\/p>\n

1. Utiliser une technologie de d\u00e9gazage efficace<\/h3>\n

Le d\u00e9gazage est l'un des proc\u00e9d\u00e9s les plus importants du traitement de la fonte d'aluminium.<\/p>\n

Lors du d\u00e9gazage, des gaz inertes tels que l'azote ou l'argon sont inject\u00e9s dans l'aluminium fondu. Les bulles de gaz absorbent l'hydrog\u00e8ne dissous et le transportent vers la surface.<\/p>\n

Les syst\u00e8mes modernes de d\u00e9gazage rotatifs am\u00e9liorent le rendement gr\u00e2ce aux \u00e9l\u00e9ments suivants :<\/p>\n

* Production de bulles de gaz plus petites
\n* Augmentation de la surface de contact gaz-m\u00e9tal
\n* Am\u00e9lioration de l'efficacit\u00e9 de l'\u00e9limination de l'hydrog\u00e8ne
\n* R\u00e9duction de la dur\u00e9e du traitement<\/p>\n

Par rapport aux m\u00e9thodes simples d'injection de gaz, Le d\u00e9gazage rotatif permet d'obtenir une qualit\u00e9 de fonte plus homog\u00e8ne pour les op\u00e9rations de coul\u00e9e \u00e0 grande \u00e9chelle.<\/strong><\/em><\/a><\/p>\n

\"\u00e9quipement
\u00e9quipement de d\u00e9gazage<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

2. Utiliser un syst\u00e8me de filtration \u00e0 mousse c\u00e9ramique<\/h3>\n

Les filtres en mousse c\u00e9ramique (CFF) sont largement utilis\u00e9s dans la fonderie d'aluminium pour \u00e9liminer les inclusions non m\u00e9talliques de l'aluminium fondu.<\/p>\n

La structure poreuse tridimensionnelle permet au filtre de :<\/p>\n

* Capturer les particules d'oxyde
\n* \u00c9liminer les inclusions en suspension
\n* Am\u00e9liorer la propret\u00e9 des m\u00e9taux
\n* Prot\u00e9ger les \u00e9quipements de coul\u00e9e en aval<\/p>\n

Les diff\u00e9rentes applications de l'aluminium n\u00e9cessitent des sp\u00e9cifications de filtres diff\u00e9rentes, notamment :<\/p>\n

* Note PPI
\n* Taille du filtre
\n* Capacit\u00e9 de filtration
\n* Exigences relatives aux alliages<\/p>\n

Pour obtenir des produits en aluminium de haute qualit\u00e9, la filtration constitue une \u00e9tape essentielle du processus de traitement de la masse fondue.<\/p>\n

\"filtration
filtration de l'aluminium fondu<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

3. Optimisation du traitement par flux<\/h3>\n

Les fondants sont couramment utilis\u00e9s dans le traitement de l'aluminium fondu afin d'am\u00e9liorer sa puret\u00e9 et d'\u00e9liminer les impuret\u00e9s.<\/p>\n

Selon l'application, les flux peuvent contribuer \u00e0 :<\/p>\n

* \u00c9limination des oxydes
\n* S\u00e9paration des scories
\n* Nettoyage de la chaudi\u00e8re
\n* Protection contre la fusion<\/p>\n

Il est toutefois important de choisir le bon type de flux, car les diff\u00e9rents alliages d'aluminium n\u00e9cessitent des traitements sp\u00e9cifiques.<\/p>\n

Par exemple :<\/p>\n

* Les alliages de papier d'aluminium n\u00e9cessitent un contr\u00f4le rigoureux des inclusions
\n* Les alliages \u00e0 forte teneur en magn\u00e9sium n\u00e9cessitent des solutions d'affinage adapt\u00e9es
\n* L'aluminium recycl\u00e9 n\u00e9cessite un nettoyage plus efficace<\/p>\n

Pour choisir correctement un flux, il faut toujours tenir compte de la composition de l'alliage et des conditions de production.<\/p>\n

\"flux
flux granulaire<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

4. Am\u00e9liorer les syst\u00e8mes de transfert de mati\u00e8re fondue<\/h3>\n

Une mati\u00e8re fondue propre peut \u00eatre contamin\u00e9e pendant le transport si le processus de transfert n'est pas correctement contr\u00f4l\u00e9.<\/p>\n

Pour pr\u00e9server la qualit\u00e9 de la mati\u00e8re fondue :<\/p>\n

* R\u00e9duire les turbulences inutiles
\n* Utiliser des mat\u00e9riaux r\u00e9fractaires adapt\u00e9s
\n* Veillez \u00e0 ce que les bacs \u00e0 linge restent propres
\n* \u00c9vitez de laisser agir trop longtemps<\/p>\n

Les syst\u00e8mes de goulottes perfectionn\u00e9s, fabriqu\u00e9s \u00e0 partir de mat\u00e9riaux antiadh\u00e9sifs et r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion, contribuent \u00e0 maintenir un d\u00e9bit d'aluminium stable et \u00e0 r\u00e9duire les risques de contamination.<\/p>\n

5. Contr\u00f4le des mati\u00e8res premi\u00e8res et des conditions de fonctionnement du four<\/h3>\n

La qualit\u00e9 de la fonte commence avant m\u00eame que l'aluminium n'entre dans la phase de traitement.<\/p>\n

Les fonderies doivent contr\u00f4ler :<\/p>\n

* Propret\u00e9 des mat\u00e9riaux de charge
\n* Contamination par l'humidit\u00e9
\n* Atmosph\u00e8re du four
\n* Temp\u00e9rature de maintien
\n* Gestion des scories<\/p>\n

Des mati\u00e8res premi\u00e8res propres et un fonctionnement correct du four permettent d'all\u00e9ger la charge de travail des processus ult\u00e9rieurs de traitement de la masse fondue.<\/p>\n

Comment les fonderies \u00e9valuent-elles la qualit\u00e9 de l'aluminium fondu ?<\/h3>\n

Pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de l'aluminium fondu, les ateliers de coul\u00e9e ont besoin de m\u00e9thodes d'inspection fiables.<\/p>\n

Parmi les m\u00e9thodes de mesure courantes, on peut citer :<\/p>\n

Mesure de l'hydrog\u00e8ne<\/p>\n

Les analyseurs d'hydrog\u00e8ne mesurent les concentrations d'hydrog\u00e8ne dissous dans l'aluminium fondu et permettent de d\u00e9terminer si le d\u00e9gazage est efficace.<\/p>\n

Tests d'inclusion<\/p>\n

Les m\u00e9thodes d'analyse des inclusions permettent d'\u00e9valuer la quantit\u00e9 et la taille des particules non m\u00e9talliques pr\u00e9sentes dans la masse fondue.<\/p>\n

Essais de l'indice de densit\u00e9<\/p>\n

Les essais d'indice de densit\u00e9 consistent \u00e0 comparer la diff\u00e9rence de densit\u00e9 entre des \u00e9chantillons solidifi\u00e9s dans des conditions diff\u00e9rentes afin d'estimer la teneur en gaz et la puret\u00e9 de la masse fondue.<\/p>\n

Contr\u00f4le final des pi\u00e8ces moul\u00e9es<\/p>\n

L'\u00e9valuation finale provient de :<\/p>\n

* Essais m\u00e9caniques
\n* Analyse m\u00e9tallographique
\n* Inspection de surface
\n* Besoins des clients<\/p>\n

Un syst\u00e8me complet de contr\u00f4le qualit\u00e9 de la fonte d'aluminium<\/h2>\n

Les producteurs d'aluminium les plus performants consid\u00e8rent la qualit\u00e9 de la fonte comme un syst\u00e8me global.<\/p>\n

Un proc\u00e9d\u00e9 typique de traitement par fusion de haute qualit\u00e9 comprend :<\/p>\n

1. Mati\u00e8res premi\u00e8res propres
\n2. Fusion contr\u00f4l\u00e9e
\n3. D\u00e9gazage efficace
\n4. Traitement ad\u00e9quat du flux
\n5. Filtration sur mousse c\u00e9ramique
\n6. Transfert et coul\u00e9e stables<\/p>\n

Chaque \u00e9tape contribue \u00e0 obtenir un aluminium plus pur et des r\u00e9sultats de moulage plus homog\u00e8nes.<\/p>\n

Conclusion<\/h2>\n

L'am\u00e9lioration de la qualit\u00e9 de l'aluminium fondu est essentielle pour produire des pi\u00e8ces moul\u00e9es en aluminium fiables et r\u00e9duire les d\u00e9fauts de fabrication. Une fonderie performante doit ma\u00eetriser la teneur en hydrog\u00e8ne, \u00e9liminer les inclusions, maintenir des temp\u00e9ratures stables et minimiser la contamination tout au long du processus de production.<\/p>\n

En combinant un d\u00e9gazage efficace, une filtration sur mousse c\u00e9ramique, un traitement appropri\u00e9 au flux et une gestion optimis\u00e9e de la masse fondue, les producteurs d'aluminium peuvent obtenir un m\u00e9tal fondu plus pur, un meilleur rendement de coul\u00e9e et de meilleures performances du produit final.<\/p>\n

Dans les fonderies d'aluminium modernes, la qualit\u00e9 de la fonte ne se r\u00e9sume pas \u00e0 un simple processus : il s'agit d'un v\u00e9ritable syst\u00e8me de gestion de la qualit\u00e9.<\/p>\n

FAQ<\/h2>\n
\n1. Quels sont les facteurs qui influent sur la qualit\u00e9 de l'aluminium fondu ?<\/summary>\n

La qualit\u00e9 de l'aluminium fondu d\u00e9pend principalement de sa teneur en hydrog\u00e8ne, des inclusions non m\u00e9talliques, de la temp\u00e9rature de fusion, de la turbulence, des mati\u00e8res premi\u00e8res et des conditions de fonctionnement du four.<\/p>\n<\/details>\n

\n2. Pourquoi la qualit\u00e9 de l'aluminium fondu est-elle importante pour le moulage ?<\/summary>\n

Un aluminium fondu de haute qualit\u00e9 permet de r\u00e9duire la porosit\u00e9, les inclusions, les fissures et autres d\u00e9fauts de coul\u00e9e, tout en am\u00e9liorant les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et le rendement de production.<\/p>\n<\/details>\n

\n3. Comment peut-on r\u00e9duire la teneur en hydrog\u00e8ne de l'aluminium fondu ?<\/summary>\n

La teneur en hydrog\u00e8ne peut \u00eatre r\u00e9duite gr\u00e2ce \u00e0 des proc\u00e9d\u00e9s de d\u00e9gazage efficaces utilisant des gaz inertes tels que l'azote ou l'argon, notamment avec des syst\u00e8mes de d\u00e9gazage rotatifs.<\/p>\n<\/details>\n

\n4. Comment \u00e9limine-t-on les inclusions non m\u00e9talliques de l'aluminium fondu ?<\/summary>\n

Les inclusions non m\u00e9talliques sont g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9limin\u00e9es par filtration sur mousse c\u00e9ramique, traitement au fondant et des proc\u00e9d\u00e9s de manipulation de la masse fondue adapt\u00e9s.<\/p>\n<\/details>\n

\n5. Quelle est la meilleure m\u00e9thode pour am\u00e9liorer la puret\u00e9 de l'aluminium fondu ?<\/summary>\n

Les meilleurs r\u00e9sultats s'obtiennent en combinant le d\u00e9gazage, la filtration sur mousse c\u00e9ramique, le traitement au flux, le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature et des syst\u00e8mes de transfert de mati\u00e8re fondue stables.<\/p>\n<\/details>\n

\n6. En quoi les filtres en mousse c\u00e9ramique am\u00e9liorent-ils la qualit\u00e9 de l'aluminium fondu ?<\/summary>\n

Les filtres en mousse c\u00e9ramique \u00e9liminent les particules d'oxyde, les scories et autres inclusions non m\u00e9talliques gr\u00e2ce \u00e0 leur structure poreuse tridimensionnelle, am\u00e9liorant ainsi la puret\u00e9 de la masse fondue avant la coul\u00e9e.<\/p>\n<\/details>\n

\n7. Pourquoi le d\u00e9gazage est-il important dans le traitement de l'aluminium fondu ?<\/summary>\n

Le d\u00e9gazage permet d'\u00e9liminer l'hydrog\u00e8ne dissous de l'aluminium fondu, ce qui contribue \u00e0 r\u00e9duire la porosit\u00e9 due aux gaz et \u00e0 am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des pi\u00e8ces moul\u00e9es en aluminium.<\/p>\n<\/details>\n

\n8. En quoi la temp\u00e9rature de fusion influe-t-elle sur la qualit\u00e9 de l'aluminium ?<\/summary>\n

Un contr\u00f4le ad\u00e9quat de la temp\u00e9rature permet de r\u00e9duire l'absorption d'hydrog\u00e8ne, l'oxydation et les d\u00e9fauts de coul\u00e9e, tout en pr\u00e9servant une fluidit\u00e9 et une stabilit\u00e9 de coul\u00e9e appropri\u00e9es du m\u00e9tal.<\/p>\n<\/details>\n

\n9. Comment les fonderies d'aluminium \u00e9valuent-elles la qualit\u00e9 de l'aluminium fondu ?<\/summary>\n

Les fonderies \u00e9valuent g\u00e9n\u00e9ralement la qualit\u00e9 de la fonte par des mesures d'hydrog\u00e8ne, des essais d'inclusions, des essais d'indice de densit\u00e9 et une inspection finale des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<\/details>\n

\n10. Quels \u00e9quipements sont utilis\u00e9s pour am\u00e9liorer la qualit\u00e9 de l'aluminium fondu ?<\/summary>\n

Parmi les \u00e9quipements courants, on trouve les syst\u00e8mes de d\u00e9gazage rotatifs, les filtres en mousse c\u00e9ramique, les unit\u00e9s de filtration, les \u00e9quipements de traitement du flux et les syst\u00e8mes de goulottes r\u00e9fractaires.<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Molten aluminum quality is one of the most important factors affecting casting performance, product reliability, and final aluminum properties. Poor […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3120,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-3119","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3119","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3119"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3119\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3163,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3119\/revisions\/3163"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3120"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3119"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3119"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3119"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}