{"id":3085,"date":"2026-07-13T14:56:37","date_gmt":"2026-07-13T06:56:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/?p=3085"},"modified":"2026-07-29T15:22:35","modified_gmt":"2026-07-29T07:22:35","slug":"what-causes-aluminum-casting-defects-and-how-to-prevent-them","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/pt\/what-causes-aluminum-casting-defects-and-how-to-prevent-them\/","title":{"rendered":"O que causa defeitos na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio e como evit\u00e1-los?"},"content":{"rendered":"

O que s\u00e3o defeitos na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio?<\/h2>\n
\"trincas
trincas e porosidade em pe\u00e7as fundidas de alum\u00ednio<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

Os defeitos na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio s\u00e3o problemas de qualidade que ocorrem durante o processo de fabrica\u00e7\u00e3o de produtos de alum\u00ednio, afetando as propriedades mec\u00e2nicas, a qualidade da superf\u00edcie e a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o. Esses defeitos podem surgir no interior da pe\u00e7a fundida, na superf\u00edcie ou durante processos subsequentes, como lamina\u00e7\u00e3o, extrus\u00e3o ou usinagem.<\/p>\n

Os defeitos comuns na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio incluem porosidade, inclus\u00f5es de \u00f3xido, defeitos de retra\u00e7\u00e3o, trincas e imperfei\u00e7\u00f5es superficiais. Em muitos casos, esses problemas n\u00e3o s\u00e3o causados por um \u00fanico fator, mas resultam dos efeitos combinados da qualidade do alum\u00ednio fundido, das condi\u00e7\u00f5es de fundi\u00e7\u00e3o, da composi\u00e7\u00e3o da liga e do controle do processo.<\/p>\n

Para os fabricantes de alum\u00ednio, o controle dos defeitos de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 essencial para melhorar a consist\u00eancia do produto, reduzir as taxas de refugo e alcan\u00e7ar um melhor desempenho na fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Uma das etapas mais importantes na preven\u00e7\u00e3o de defeitos na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio \u00e9 melhorar a pureza do alum\u00ednio fundido por meio de um tratamento eficaz da massa fundida, incluindo desgaseifica\u00e7\u00e3o e filtragem.<\/p>\n

Quais s\u00e3o os defeitos mais comuns na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio?<\/h2>\n

Diferentes processos de fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio podem apresentar diferentes tipos de defeitos. No entanto, as quest\u00f5es a seguir est\u00e3o entre os problemas mais comuns encontrados na produ\u00e7\u00e3o de tarugos, placas e lingotes de alum\u00ednio.<\/p>\n

1. Porosidade na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio<\/h3>\n
\"Porosidade
Porosidade do g\u00e1s<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

A porosidade \u00e9 um dos defeitos mais comuns na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio. Ela se manifesta na forma de pequenas cavidades ou vazios no interior da pe\u00e7a fundida de alum\u00ednio e pode reduzir significativamente a resist\u00eancia mec\u00e2nica e a confiabilidade do produto.<\/p>\n

A principal causa da porosidade est\u00e1 geralmente relacionada ao hidrog\u00eanio dissolvido no alum\u00ednio fundido. Ao contr\u00e1rio de muitos metais, o alum\u00ednio l\u00edquido pode absorver uma quantidade relativamente alta de hidrog\u00eanio. Durante a solidifica\u00e7\u00e3o, a solubilidade do hidrog\u00eanio diminui, causando a forma\u00e7\u00e3o de bolhas de g\u00e1s no interior da pe\u00e7a fundida.<\/p>\n

Entre as causas comuns da porosidade do alum\u00ednio est\u00e3o:<\/p>\n

    \n
  • Alto teor de hidrog\u00eanio no alum\u00ednio fundido<\/li>\n
  • Tratamento de desgaseifica\u00e7\u00e3o insuficiente<\/li>\n
  • Contamina\u00e7\u00e3o por umidade<\/li>\n
  • Turbul\u00eancia excessiva durante a transfer\u00eancia de metal<\/li>\n
  • Condi\u00e7\u00f5es inadequadas de solidifica\u00e7\u00e3o<\/li>\n<\/ul>\n

    Para reduzir os defeitos relacionados ao hidrog\u00eanio, os produtores de alum\u00ednio costumam utilizar sistemas de desgaseifica\u00e7\u00e3o em linha com gases inertes, como arg\u00f4nio ou nitrog\u00eanio, para remover o hidrog\u00eanio dissolvido antes da fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

    2. Inclus\u00f5es de \u00f3xido em pe\u00e7as fundidas de alum\u00ednio<\/h3>\n
    \"inclus\u00e3o
    inclus\u00e3o de \u00f3xido<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

    As inclus\u00f5es de \u00f3xido s\u00e3o outro grande problema de qualidade na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio. Trata-se de part\u00edculas n\u00e3o met\u00e1licas ou camadas de \u00f3xido retidas no interior do alum\u00ednio fundido.<\/p>\n

    Essas inclus\u00f5es podem ter origem em:<\/p>\n

      \n
    • Forma\u00e7\u00e3o de \u00f3xido de alum\u00ednio na superf\u00edcie da massa fundida<\/li>\n
    • Remo\u00e7\u00e3o inadequada da esc\u00f3ria<\/li>\n
    • Turbul\u00eancia excessiva na massa fundida<\/li>\n
    • Pr\u00e1ticas inadequadas de manuseio de metal fundido<\/li>\n<\/ul>\n

      As inclus\u00f5es de \u00f3xido podem causar:<\/p>\n

        \n
      • Propriedades mec\u00e2nicas reduzidas<\/li>\n
      • Defeitos superficiais<\/li>\n
      • Rachaduras durante o processamento<\/li>\n
      • Menor qualidade do produto<\/li>\n<\/ul>\n

        Um processo de filtragem adequado \u00e9 fundamental para remover inclus\u00f5es n\u00e3o met\u00e1licas antes da fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

        Os filtros de espuma cer\u00e2mica (CFF) s\u00e3o amplamente utilizados em aplica\u00e7\u00f5es de fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio, pois s\u00e3o capazes de capturar com efic\u00e1cia part\u00edculas de \u00f3xido e melhorar a pureza do metal fundido.<\/p>\n

        3. Defeitos de encolhimento<\/h2>\n

        Os defeitos de encolhimento ocorrem quando o alum\u00ednio se contrai durante a solidifica\u00e7\u00e3o e n\u00e3o h\u00e1 metal l\u00edquido suficiente para compensar a redu\u00e7\u00e3o de volume.<\/p>\n

        Entre as causas mais comuns est\u00e3o:<\/p>\n

          \n
        • Condi\u00e7\u00f5es inadequadas de alimenta\u00e7\u00e3o<\/li>\n
        • Par\u00e2metros de fundi\u00e7\u00e3o incorretos<\/li>\n
        • Solidifica\u00e7\u00e3o irregular<\/li>\n
        • Controle inadequado da temperatura<\/li>\n<\/ul>\n

          Defeitos de encolhimento podem reduzir a densidade e a resist\u00eancia dos produtos de alum\u00ednio.<\/p>\n

          Um projeto adequado da fundi\u00e7\u00e3o, condi\u00e7\u00f5es t\u00e9rmicas est\u00e1veis e par\u00e2metros de fundi\u00e7\u00e3o otimizados ajudam a minimizar os problemas de retra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

          4. Fractura a quente e fractura a frio<\/h3>\n

          Os defeitos de fissura\u00e7\u00e3o ocorrem quando se desenvolve tens\u00e3o durante o resfriamento e a solidifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

          A fissura\u00e7\u00e3o a quente geralmente ocorre durante a fase final da solidifica\u00e7\u00e3o, quando a liga n\u00e3o consegue suportar as for\u00e7as de contra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

          A fissura\u00e7\u00e3o a frio pode ocorrer ap\u00f3s a solidifica\u00e7\u00e3o devido a:<\/p>\n

            \n
          • Tens\u00e3o interna<\/li>\n
          • Taxas de resfriamento inadequadas<\/li>\n
          • Caracter\u00edsticas da liga<\/li>\n<\/ul>\n

            O controle da composi\u00e7\u00e3o da liga, da temperatura de fundi\u00e7\u00e3o e das condi\u00e7\u00f5es de resfriamento \u00e9 importante para evitar rachaduras.<\/p>\n

            O que causa defeitos na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio?<\/h2>\n

            Embora os defeitos de fundi\u00e7\u00e3o possam se apresentar de diversas formas, muitos problemas t\u00eam origem em v\u00e1rios fatores-chave durante a prepara\u00e7\u00e3o da massa fundida de alum\u00ednio e o processo de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

            1. Alto teor de hidrog\u00eanio no alum\u00ednio fundido<\/h3>\n

            O hidrog\u00eanio \u00e9 um dos fatores mais importantes que afetam a qualidade da fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio.<\/p>\n

            Quando o alum\u00ednio fundido cont\u00e9m hidrog\u00eanio dissolvido em excesso, podem se formar poros de g\u00e1s durante a solidifica\u00e7\u00e3o, levando a:<\/p>\n

              \n
            • Porosidade interna<\/li>\n
            • Resist\u00eancia mec\u00e2nica reduzida<\/li>\n
            • Baixa qualidade da superf\u00edcie<\/li>\n<\/ul>\n

              Para resolver esse problema, os produtores de alum\u00ednio utilizam um tratamento de desgaseifica\u00e7\u00e3o antes da fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

              Um processo eficaz de desgaseifica\u00e7\u00e3o do alum\u00ednio consiste na introdu\u00e7\u00e3o de finas bolhas de g\u00e1s inerte no alum\u00ednio fundido. O hidrog\u00eanio se difunde nessas bolhas e \u00e9 removido da massa fundida.<\/p>\n

              Os sistemas de desgaseifica\u00e7\u00e3o online garantem a remo\u00e7\u00e3o cont\u00ednua de hidrog\u00eanio durante a produ\u00e7\u00e3o, ajudando a manter a qualidade est\u00e1vel da massa fundida.<\/p>\n

              2. Filtragem do material fundido insuficiente<\/h3>\n

              Mesmo ap\u00f3s a desgaseifica\u00e7\u00e3o, o alum\u00ednio fundido pode conter part\u00edculas de \u00f3xido e inclus\u00f5es n\u00e3o met\u00e1licas.<\/p>\n

              Sem uma filtragem adequada, essas impurezas podem entrar no produto final da fundi\u00e7\u00e3o e causar defeitos.<\/p>\n

              Os filtros de espuma cer\u00e2mica ajudam a melhorar a limpeza da massa fundida ao:<\/p>\n

                \n
              • Remo\u00e7\u00e3o de inclus\u00f5es de \u00f3xido<\/li>\n
              • Redu\u00e7\u00e3o de part\u00edculas n\u00e3o met\u00e1licas<\/li>\n
              • Melhorando a consist\u00eancia da fundi\u00e7\u00e3o<\/li>\n<\/ul>\n

                Para produtos de alum\u00ednio de alta qualidade, como placas, tarugos e barras, a filtragem \u00e9 uma etapa importante do processo de tratamento da massa fundida.<\/p>\n

                3. Manuseio inadequado do alum\u00ednio fundido<\/h3>\n

                A qualidade do alum\u00ednio fundido pode se deteriorar se o metal for manuseado de forma incorreta.<\/p>\n

                Podem ocorrer problemas devido a:<\/p>\n

                  \n
                • Turbul\u00eancia excessiva<\/li>\n
                • Tempo de reten\u00e7\u00e3o prolongado<\/li>\n
                • Condi\u00e7\u00f5es inadequadas de transfer\u00eancia<\/li>\n
                • Contato com umidade ou contaminantes<\/li>\n<\/ul>\n

                  Um sistema de canaliza\u00e7\u00e3o bem projetado e um fluxo controlado do metal ajudam a reduzir a forma\u00e7\u00e3o de \u00f3xido e a manter a qualidade da massa fundida.<\/p>\n

                  4. Par\u00e2metros de fundi\u00e7\u00e3o incorretos<\/h3>\n

                  A velocidade de fundi\u00e7\u00e3o, a temperatura, as condi\u00e7\u00f5es de resfriamento e a composi\u00e7\u00e3o da liga influenciam a qualidade do produto final.<\/p>\n

                  Condi\u00e7\u00f5es inst\u00e1veis de fundi\u00e7\u00e3o podem levar a:<\/p>\n

                    \n
                  • Rachaduras<\/li>\n
                  • Segrega\u00e7\u00e3o<\/li>\n
                  • Defeitos superficiais<\/li>\n
                  • Microestrutura irregular<\/li>\n<\/ul>\n

                    Portanto, a preven\u00e7\u00e3o de defeitos exige tanto um bom tratamento da massa fundida quanto um controle adequado da fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

                    Como o tratamento da massa fundida pode prevenir defeitos em pe\u00e7as fundidas de alum\u00ednio?<\/h2>\n
                    \"Equipamentos
                    Equipamentos de desgaseifica\u00e7\u00e3o de metais<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

                    O tratamento da massa fundida desempenha um papel fundamental na melhoria da qualidade da fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio. Antes que o alum\u00ednio fundido entre na m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o, ele geralmente precisa passar por processos de purifica\u00e7\u00e3o para remover o hidrog\u00eanio e as inclus\u00f5es.<\/p>\n

                    Os principais m\u00e9todos de tratamento da massa fundida incluem:<\/p>\n

                    Desgaseifica\u00e7\u00e3o do alum\u00ednio<\/h3>\n

                    A desgaseifica\u00e7\u00e3o remove o hidrog\u00eanio dissolvido do alum\u00ednio fundido e ajuda a prevenir a porosidade por g\u00e1s.<\/p>\n

                    Os m\u00e9todos comuns de desgaseifica\u00e7\u00e3o incluem:<\/p>\n

                      \n
                    • Desgaseamento rotativo<\/li>\n
                    • Sistemas de desgaseifica\u00e7\u00e3o online<\/li>\n
                    • Tratamento com g\u00e1s arg\u00f4nio ou nitrog\u00eanio<\/li>\n<\/ul>\n

                      Na produ\u00e7\u00e3o por lingotamento cont\u00ednuo, os equipamentos de desgaseifica\u00e7\u00e3o em linha garantem uma purifica\u00e7\u00e3o est\u00e1vel e consistente da massa fundida.<\/p>\n

                      Filtra\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio fundido<\/h3>\n
                      \"filtro
                      filtro de espuma cer\u00e2mica<\/em><\/figcaption><\/figure>\n

                      A filtra\u00e7\u00e3o remove as inclus\u00f5es n\u00e3o met\u00e1licas do alum\u00ednio fundido.<\/p>\n

                      Os filtros de espuma cer\u00e2mica s\u00e3o normalmente instalados antes da m\u00e1quina de fundi\u00e7\u00e3o para melhorar a pureza da massa fundida.<\/p>\n

                      Os benef\u00edcios incluem:<\/p>\n

                        \n
                      • Alum\u00ednio fundido mais puro<\/li>\n
                      • Redu\u00e7\u00e3o dos defeitos de fundi\u00e7\u00e3o<\/li>\n
                      • Melhoria na qualidade da superf\u00edcie<\/li>\n
                      • Maior confiabilidade do produto<\/li>\n<\/ul>\n

                        Como reduzir os defeitos na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio durante a produ\u00e7\u00e3o?<\/h3>\n

                        Os fabricantes podem reduzir os defeitos na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio seguindo v\u00e1rias pr\u00e1ticas essenciais:<\/p>\n

                        1. Controlar o teor de hidrog\u00eanio<\/h4>\n

                        A medi\u00e7\u00e3o regular do hidrog\u00eanio e a desgaseifica\u00e7\u00e3o eficaz ajudam a prevenir a porosidade.<\/p>\n

                        2. Melhorar a filtragem da massa fundida<\/h4>\n

                        O uso de filtros de espuma cer\u00e2mica adequados reduz as inclus\u00f5es de \u00f3xidos.<\/p>\n

                        3. Manter a temperatura de fundi\u00e7\u00e3o est\u00e1vel<\/h4>\n

                        O controle consistente da temperatura melhora a qualidade da solidifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

                        4. Reduzir a turbul\u00eancia da massa fundida<\/h4>\n

                        A transfer\u00eancia suave do metal minimiza a forma\u00e7\u00e3o de \u00f3xido.<\/p>\n

                        5. Otimizar os par\u00e2metros de fundi\u00e7\u00e3o<\/h4>\n

                        A velocidade adequada de fundi\u00e7\u00e3o e as condi\u00e7\u00f5es adequadas de resfriamento melhoram a qualidade do produto.<\/p>\n

                        Conclus\u00e3o<\/h2>\n

                        Os defeitos na fundi\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio podem afetar significativamente a qualidade do produto, a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o e os custos de fabrica\u00e7\u00e3o. Problemas como porosidade, inclus\u00f5es de \u00f3xido e trincas est\u00e3o frequentemente relacionados \u00e0 qualidade do alum\u00ednio fundido e ao controle do processo de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

                        Um processo confi\u00e1vel de tratamento da massa fundida, incluindo o desgaseamento e a filtragem do alum\u00ednio, \u00e9 essencial para a produ\u00e7\u00e3o de alum\u00ednio mais puro e para a redu\u00e7\u00e3o de defeitos de fundi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

                        Ao melhorar a remo\u00e7\u00e3o de hidrog\u00eanio, controlar as inclus\u00f5es e manter condi\u00e7\u00f5es est\u00e1veis de fundi\u00e7\u00e3o, os produtores de alum\u00ednio podem obter tarugos, placas e outros produtos de alum\u00ednio de melhor qualidade.<\/p>\n

                        Perguntas frequentes<\/h2>\n
                        \n1. What are the most common aluminum casting defects?<\/summary>\n

                        The most common aluminum casting defects include porosity, oxide inclusions, shrinkage defects, hot cracking, cold cracking, and surface imperfections. These defects are usually caused by poor molten aluminum quality, improper casting conditions, alloy issues, or insufficient process control.<\/p>\n<\/details>\n

                        \n2. What causes porosity in aluminum castings?<\/summary>\n

                        Porosity in aluminum castings is mainly caused by excessive dissolved hydrogen in molten aluminum. During solidification, hydrogen becomes less soluble and forms gas bubbles inside the metal, creating internal pores that can reduce mechanical strength and casting reliability.<\/p>\n<\/details>\n

                        \n3. How can hydrogen porosity in aluminum casting be prevented?<\/summary>\n

                        Hydrogen porosity can be reduced by effective aluminum degassing before casting. Rotary degassing systems use inert gases such as nitrogen or argon to remove dissolved hydrogen from molten aluminum and improve melt cleanliness.<\/p>\n<\/details>\n

                        \n4. What causes oxide inclusions in aluminum casting?<\/summary>\n

                        Oxide inclusions are mainly caused by oxidation during melting, improper slag removal, excessive melt turbulence, and poor molten metal handling. These non-metallic particles can reduce mechanical properties and create surface or internal defects.<\/p>\n<\/details>\n

                        \n5. How do ceramic foam filters help reduce aluminum casting defects?<\/summary>\n

                        Ceramic foam filters help reduce casting defects by removing oxide particles and non-metallic inclusions from molten aluminum before casting. Cleaner metal improves surface quality, reduces inclusion-related problems, and helps produce more consistent aluminum products.<\/p>\n<\/details>\n

                        \n6. Can aluminum degassing remove all casting defects?<\/summary>\n

                        No. Aluminum degassing mainly removes dissolved hydrogen and helps prevent gas porosity. Other defects, such as oxide inclusions, require filtration, while cracks and shrinkage defects also depend on alloy composition, casting design, and process control.<\/p>\n<\/details>\n

                        \n7. What is the difference between aluminum degassing and filtration?<\/summary>\n

                        Aluminum degassing removes dissolved hydrogen from molten aluminum to reduce gas porosity, while filtration removes solid impurities such as oxide films and non-metallic inclusions. Many aluminum producers combine both processes to achieve better melt quality.<\/p>\n<\/details>\n

                        \n8. How can aluminum manufacturers reduce casting defects?<\/summary>\n

                        Manufacturers can reduce aluminum casting defects by controlling hydrogen levels, improving melt filtration, maintaining stable casting temperatures, minimizing molten metal turbulence, and optimizing casting parameters such as speed and cooling conditions.<\/p>\n<\/details>\n

                        \n9. Why is molten aluminum cleanliness important for preventing casting defects?<\/summary>\n

                        Molten aluminum cleanliness directly affects final product quality. High levels of hydrogen and inclusions can cause porosity, cracks, poor surface finish, and reduced mechanical performance. Proper melt treatment helps maintain stable casting quality and reduce scrap rates.<\/p>\n<\/details>\n

                        \n10. What equipment is used to prevent aluminum casting defects?<\/summary>\n

                        Common equipment used to prevent aluminum casting defects includes rotary degassing systems, online degassing equipment, ceramic foam filters, and molten metal transfer systems. These technologies work together to remove hydrogen, control inclusions, and improve casting stability.<\/p>\n<\/details>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                        What Are Aluminum Casting Defects? Aluminum casting defects are quality problems that occur during the process of producing aluminum products, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3089,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_eb_attr":"","site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"default","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-4)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-3085","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3085","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3085"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3085\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3168,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3085\/revisions\/3168"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3089"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3085"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3085"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.adtechaluminum.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3085"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}