Труба для подачи жидкости, поплавковая пластина, воронка и ковш

Категория: Самые популярные товары

Труба для подачи жидкости, поплавковая пластина, воронка и ковш

Проточные трубы, поплавковые пластины, воронки и ковши — это важнейшие огнеупорные элементы, используемые в системах транспортировки и литья расплавленного алюминия. Они предназначены для обеспечения безопасной транспортировки, стабильного регулирования потока и точного разлива расплавленного алюминия из печей-накопителей в литьевое оборудование.

В процессе литья эти компоненты взаимодействуют друг с другом на различных этапах работы с расплавленным металлом. Ковш используется для сбора и перекачки расплавленного алюминия, воронка направляет и концентрирует поток в последующую систему, нагнетательная труба обеспечивает стабильную направленную транспортировку, а плавающая пластина помогает стабилизировать состояние поверхности и снизить турбулентность при переходах потока.

Благодаря повышению стабильности потока и снижению степени окисления во время транспортировки эти компоненты способствуют поддержанию чистоты расплавленного алюминия и обеспечивают стабильное качество литья.

Прокрутите страницу вниз, чтобы узнать больше

Основные особенности

Стабильная подача расплавленного алюминия и управление его потоком
Высокая стойкость к термическим ударам и эрозии
Конструкция с гладкой поверхностью снижает прилипание металла
Повышает стабильность потока и снижает турбулентность
Подходит для систем непрерывного и периодического литья
Отсутствие загрязнения расплавленного алюминия
Совместимо со встроенными системами литья и транспортировки

Преимущества продукта

Стабильное регулирование расхода на протяжении всего процесса переноса
Каждый компонент играет важную роль в обеспечении стабильного движения расплавленного алюминия, снижении турбулентности и предотвращении вторичного окисления при перекачке из печи в форму.

Высокая стойкость к термическим ударам и эрозии
Эти детали, изготовленные из высококачественных огнеупорных материалов, сохраняют целостность конструкции при многократных циклах нагрева и охлаждения, обеспечивая долгосрочную эксплуатационную стабильность.

Более чистый процесс работы с расплавленным алюминием
Гладкие, нереактивные поверхности снижают прилипание шлака и загрязнение, что способствует повышению общей чистоты алюминия и качества литья.

Совместимость интегрированных систем
Разработано для использования в качестве комплексного оборудования для работы с расплавленным металлом, что позволяет повысить эффективность и стабильность работы всей литейной линии.

Поточные трубы, поплавковые пластины, воронки и ковши широко используются в системах литья алюминия и транспортировки расплавленного металла, где требуются стабильный поток и высокая степень чистоты.

Типичные области применения

Литье слитков из алюминиевого сплава
Непрерывная ливка заготовок и слябов
Производство рулонов, изготовленных методом литья с последующей прокаткой
Литье катанки из алюминиевого сплава
Системы литья и переработки алюминия

Основные функции

Сбор и транспортировка расплавленного алюминия
Регулирование и стабилизация направления потока
Снижение степени окисления и образования включений
Обеспечение равномерного заполнения формы
Улучшение консистенции отливки и качества поверхности

Эти компоненты играют особенно важную роль в системах, где неравномерное разливание или турбулентность могут напрямую повлиять на качество конечного продукта.

Выбор наливной трубы, поплавковой пластины, воронки и ковша должен основываться на производительности литья, схеме установки и требованиях к транспортировке расплавленного алюминия.

1. Выбор материала

Глинозем-кремнезем – Подходит для стандартных условий литья, отличается сбалансированной износостойкостью и термостойкостью
Кремнезем высокой чистоты (марки 1,4 / 1,9) – Рекомендуется для систем с высокими эксплуатационными требованиями, которым необходима повышенная стойкость к термическим ударам и эрозии

2. Размер и вместимость

Выбор должен соответствовать производительности печи, объему перекачки и конструкции литейной линии, чтобы обеспечить стабильный поток и безопасную эксплуатацию. Возможен изготовление изделий нестандартных размеров на основе чертежей системы.

3. Условия технологического процесса

Необходимо учитывать температуру литья, расстояние транспортировки и рабочую частоту. Линии высокочастотного или непрерывного литья требуют конструкций с повышенной износостойкостью.

Технические характеристики с фиксированным размером

Пункт	Фиксированный размер	Нестандартный размер	Количество в упаковке	Специальная упаковка
Напорная труба	Высота 100–650 мм	Выполнять в соответствии с чертежом	50 шт./упаковка	Упаковать в соответствии с заказом
Плавающая пластина	∮100–400 мм	Выполнять в соответствии с чертежом	50 шт./упаковка	Упаковать в соответствии с заказом
Воронка	Длина 100–600 мм	Выполнять в соответствии с чертежом	50 шт./упаковка	Упаковать в соответствии с заказом
Половник	Длина 400–1400 мм	Выполнять в соответствии с чертежом	/	/

Напорная труба, поплавковая пластина, воронка и ковш входят в состав интегрированной системы литья алюминия и транспортировки расплава, которая в сочетании с другими ключевыми компонентами обеспечивает стабильное производство.

Совместимые системы

Системы плавильных печей – Обеспечить регулируемую подачу расплавленного алюминия
Каналы промывки и перекачки – Транспортировка расплавленного металла в зону литья
Установки дегазации – Перед перекачкой удалите водород и примеси
Керамические пенные фильтры (CFF) – Повысить чистоту металла перед литьем
Системы литья с горячей верхней частью – Обеспечить стабильную подачу в пресс-форму и стабильное качество заготовок

Эти компоненты можно объединять в индивидуальные решения для систем литья с учетом масштабов производства, типа сплава и требований к качеству.