Equipos para lechos profundos

Categoría: Equipamiento

Equipos para lechos profundos

Deep Bed Equipment es un avanzado sistema de filtración de aluminio fundido diseñado para la purificación profunda del aluminio fundido mediante un lecho de material filtrante empaquetado en varias capas.

A diferencia de los métodos de filtración superficial, este sistema aprovecha toda la profundidad del medio filtrante para eliminar inclusiones finas no metálicas, como óxidos e impurezas. A medida que el aluminio fundido fluye a través de un medio filtrante a base de alúmina de alta pureza, los contaminantes quedan retenidos mediante mecanismos de interceptación, impacto, sedimentación y adsorción, lo que garantiza una purificación altamente eficaz.

El sistema garantiza un funcionamiento continuo y estable, y mejora significativamente la pureza de la masa fundida, lo que reduce los defectos de colada y mejora la calidad del producto final. Se utiliza ampliamente en líneas de producción de planchas, bandas y aleaciones de aluminio de alta gama, especialmente en aquellas en las que se exigen requisitos estrictos en cuanto a la calidad de la superficie y la pureza metalúrgica.

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Principio de la filtración en lecho profundo

El aluminio fundido entra por la entrada del equipo de lecho profundo y, tras ser filtrado por el lecho filtrante (medio filtrante), se eliminan las impurezas del aluminio fundido y el aluminio fundido puro sale por la salida del lecho profundo.

Equipos de filtración de lecho profundo: innovación en el diseño tecnológico

1. El revestimiento está compuesto por materiales de la serie de alto contenido en sílice, de la serie de corindón-mullita, de la serie de carburo de silicio, etc., seleccionados en función de las condiciones de trabajo. Todos los materiales se fabrican mediante cocción a alta temperatura.

2. Estos materiales se caracterizan por su buena no lubricidad, resistencia a la erosión, resistencia a los choques térmicos, resistencia a la corrosión y baja conductividad térmica.

3. Diseñado para líneas de producción por lotes y en continuo, sustituye a los equipos de filtración de placas, lo que aumenta la capacidad de filtración y garantiza una calidad estable del producto.

4. Reduce los costes de mano de obra y el consumo energético innecesario.

5. Permite la semiautomatización de la producción, lo que reduce de forma significativa los costes de producción.

Sistema de control de equipos de lecho profundo

Controlador lógico programable

Está equipado con una fuente de alimentación y un sistema de control PLC. El PLC (controlador lógico programable), dotado de una pantalla táctil, permite modificar todos los parámetros del filtro y ofrece funciones de alarma en caso de avería. Puede realizar funciones de precalentamiento, aislamiento y calentamiento de la cámara. La potencia del calentador y la información sobre averías se muestran claramente en el panel de control. El sistema de calentamiento utiliza un regulador de potencia para su control, con modos de control automático y manual; en modo automático, emplea un control PID de bucle cerrado. El controlador inteligente de temperatura del panel de control muestra la temperatura del calentador y del baño de fusión, y permite ajustar los valores de consigna para cada punto de control de temperatura. El sistema de calentamiento cuenta con protección contra subtensión y sobrecorriente, así como con alarmas para fallos de fuga, fallos de fusibles y fallos del regulador de potencia.

Sistema de aire comprimido

Función: Garantizar que el aire comprimido que entra en la parte superior del horno de lecho profundo tenga la presión y el caudal adecuados, con el fin de asegurar que el calor de la parte superior del horno se transmita a la parte inferior a través del aire comprimido, lo que permite que el horneado y el precalentamiento en el horno de lecho profundo sean más uniformes y se reduzca el tiempo de calentamiento.

Los equipos de filtración de lecho profundo se utilizan ampliamente en los sistemas de tratamiento de aluminio fundido que requieren una alta precisión de filtración y un rendimiento estable en la colada continua.

Aplicaciones típicas

Fundición de lingotes de aluminio
Colada en losa rodante
Producción de láminas
Producción de aleaciones forjadas de alta calidad
Líneas de colada continua
Tratamiento del aluminio fundido reciclado
Operaciones de fundición de aluminio a gran escala

Sectores adecuados

Aleaciones de aluminio para la industria del automóvil
Materiales de aluminio para la industria aeroespacial
Materiales de aluminio para la industria electrónica
Productos de aluminio para embalaje
Materiales para el transporte ferroviario
Materiales de aluminio para sistemas fotovoltaicos
Producción de aleaciones de aluminio de alta pureza

Funciones típicas de filtración

Eliminación de inclusiones de óxido
Eliminación de partículas de escoria
Purificación de aluminio fundido fino
Estabilización del flujo de la masa fundida
Mejora de la calidad del procesamiento posterior

Los sistemas de filtración de lecho profundo se utilizan habitualmente junto con unidades de desgasificación en línea, canaletas, sistemas de filtración por cartuchos y filtros de espuma cerámica para ofrecer soluciones completas de tratamiento del aluminio fundido.

Equipos de filtración de lecho profundo: diversas estructuras

Ventajas de la filtración en lecho profundo frente a la filtración en placas:

1. Mayor capacidad de filtración: la filtración de lecho profundo puede procesar más de 5.500 toneladas por ciclo, mientras que la filtración de placas puede procesar menos de 200 toneladas por ciclo. 2. Mayor vida útil: la filtración de placas requiere la sustitución diaria del CFF. 3. Menor desperdicio de energía: la filtración de placas requiere aproximadamente 4 horas de precalentamiento antes de cada sustitución del CFF. 4. Mayor estabilidad en la calidad del producto: la calidad de la filtración de placas depende en gran medida de la destreza del operario durante la sustitución del CFF. 5. Menor intensidad de mano de obra: la filtración de placas requiere la sustitución diaria de los CFF a altas temperaturas, lo que supone un mayor riesgo. 6. Mayor grado de automatización: los sistemas de filtración de lecho profundo ofrecen una mayor automatización que la filtración de placas. 7. Unidad de lecho profundo: una en funcionamiento y otra en espera, lo que permite una producción continua y acorta los ciclos de producción.

En las líneas de producción por lotes y continuas, sustituye a los equipos de filtración de placas, lo que aumenta la capacidad de filtración y garantiza una calidad constante del producto. Reduce los costes de mano de obra y el consumo energético innecesario (en comparación con los equipos de filtración de placas); además, permite la semiautomatización de la producción, lo que reduce de forma significativa los costes de producción, gracias a su dispositivo de inclinación automático.

Los equipos de filtrado de lecho profundo suelen integrarse en sistemas completos de purificación de aluminio fundido para mejorar la calidad de la fundición y la estabilidad operativa.

Unidad de desgasificación en línea

Elimina el hidrógeno disuelto y ayuda a reducir la porosidad gaseosa antes de la filtración.

Sistema de lavado

Transfiere el aluminio fundido de forma fluida, al tiempo que reduce la pérdida de temperatura y la oxidación secundaria.

Medios filtrantes de alúmina

Ofrece una estructura de filtración por capas que permite eliminar eficazmente las impurezas y garantiza un rendimiento de filtración estable.

Sistema de filtración por cartuchos

Se pueden combinar para aplicaciones de tratamiento de aluminio fundido de gran capacidad.

Filtro de espuma cerámica

Se utiliza a menudo como solución de filtración secundaria o en la última etapa.

Materiales aislantes refractarios

Ayuda a mantener estable la temperatura del aluminio fundido y a mejorar la eficiencia térmica a lo largo de todo el proceso de filtración.

Las soluciones integradas para el tratamiento del aluminio fundido pueden personalizarse en función del tipo de aleación, la capacidad de producción y los requisitos de rendimiento de filtración.