Dedal

El manguito es un componente refractario fundamental que se utiliza en los sistemas de colada en caliente de aluminio. Se instala entre la mesa de colada y el conjunto del molde, y guía el flujo de aluminio fundido al tiempo que ayuda a mantener unas condiciones de colada estables. Un manguito bien diseñado contribuye a una transferencia más fluida del metal, a una mejor calidad de la superficie de la palanquilla y a una menor turbulencia durante la colada.

Fabricado con materiales refractarios de alta calidad, el casquillo está diseñado para soportar la exposición continua al aluminio fundido y los ciclos térmicos repetidos. Su superficie de trabajo lisa y sus dimensiones precisas garantizan un funcionamiento fiable en entornos exigentes de fundición de lingotes.

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El manguito es un componente refractario fundamental que se utiliza en los sistemas de colada en caliente de aluminio. Se instala entre la mesa de colada y el conjunto del molde, y guía el flujo de aluminio fundido al tiempo que ayuda a mantener unas condiciones de colada estables. Un manguito bien diseñado contribuye a una transferencia más fluida del metal, a una mejor calidad de la superficie de la palanquilla y a una menor turbulencia durante la colada.

Fabricado con materiales refractarios de alta calidad, el casquillo está diseñado para soportar la exposición continua al aluminio fundido y los ciclos térmicos repetidos. Su superficie de trabajo lisa y sus dimensiones precisas garantizan un funcionamiento fiable en entornos exigentes de fundición de lingotes.

Ventajas del producto

Excelente rendimiento antihumectante

La superficie, sometida a un tratamiento especial, forma una capa de esmalte densa y lisa que minimiza la adhesión del aluminio. Esto ayuda a mantener un flujo estable del metal, simplifica la limpieza y reduce las necesidades de mantenimiento rutinario.

Alta precisión dimensional

La fabricación precisa garantiza una geometría uniforme y un posicionamiento exacto dentro del sistema de fundición, lo que contribuye a un rendimiento estable de la fundición y a una mejor calidad del producto.

Menor contaminación del material fundido

La estructura refractaria integrada es resistente al agrietamiento y a la separación de capas durante el funcionamiento. Esto contribuye a minimizar la contaminación del aluminio fundido y favorece unos procesos de fundición más limpios.

Resistencia superior al choque térmico

Diseñado para soportar ciclos frecuentes de calentamiento y enfriamiento, el casquillo mantiene su integridad estructural en las condiciones térmicas extremas que suelen darse en las plantas de fundición de aluminio.

Larga vida útil

Su excelente resistencia al ataque del aluminio fundido y a las tensiones térmicas contribuye a prolongar la vida útil, al tiempo que reduce la frecuencia de sustitución y los costes de mantenimiento.

Rendimiento rentable

La combinación de durabilidad, aislamiento térmico y fiabilidad operativa ofrece un excelente equilibrio entre rendimiento e inversión.

Fundición de lingotes de aluminio

Los dedales se utilizan ampliamente en los sistemas de colada de lingotes para guiar el aluminio fundido desde el sistema de distribución hasta el molde, al tiempo que se mantienen unas condiciones estables de flujo del metal.

Sistemas de colada en caliente

En las operaciones de colada en caliente, el manguito desempeña un papel importante a la hora de controlar la transferencia del metal fundido y garantizar una formación uniforme de las palanquillas.

Mesas de colada Wagstaff

Existen tipos específicos de sílice fundida para su uso con las mesas de fundición Wagstaff, que garantizan un rendimiento fiable en condiciones de fundición exigentes.

Producción de aleaciones de aluminio de alta calidad

Adecuado para aplicaciones que requieran condiciones de fundición estables, un trasvase limpio del metal fundido y una calidad constante de las palanquillas.

Tipo de tabla de lanzamientos

El material refractario debe seleccionarse de acuerdo con el diseño de la mesa de colada. Los distintos sistemas de colada pueden requerir diferentes calidades de material para lograr el mejor rendimiento y la mayor vida útil.

Requisitos de las aleaciones

Las aleaciones de alta calidad suelen requerir componentes refractarios con una excelente estabilidad térmica y bajas características de contaminación para mantener la pureza de la masa fundida.

Capacidad de producción

Los diámetros de lingote más grandes y las tasas de producción más elevadas pueden requerir unas dimensiones de manguito personalizadas para garantizar un control adecuado del flujo del metal.

Previsiones de vida útil

La elección del material influye directamente en la resistencia al choque térmico, al ataque del metal fundido y a la vida útil general.

Compatibilidad con los equipos

El dedal debe ajustarse a las especificaciones de la mesa de fundición, el conjunto del molde y el tamaño de la pieza en bruto para garantizar un rendimiento óptimo de la fundición.

Selección de materiales

Nombre del material Ámbito de aplicación
Alúmina-sílice Tabla de fundición estándar
Sílice fundida de alta pureza 140 Mesa de colada WAGSTAFF
Sílice fundida de alta pureza 1,9 Tabla de fundición de WAGSTAFF

Dimensiones y especificaciones del producto

Disponible para barras con diámetros que van desde las 3″ hasta las 20″. Se pueden fabricar dimensiones a medida para adaptarse a mesas de fundición, sistemas de moldes y requisitos de producción específicos.

 

 

Mesa de colada con superficie caliente

Proporciona la plataforma de fundición en la que se instala y funciona el dedal.

Sistema de canalización de distribución

Transfiere el aluminio fundido desde el horno hasta la estación de colada, manteniendo la estabilidad de la temperatura.

Molde de fundición

Funciona junto con el dedal para guiar el metal fundido hacia la zona de formación de la palanquilla.

Sistema automático de control de caudal

Ayuda a mantener estables los niveles y caudales de aluminio fundido durante la fundición.

Unidad rotativa de desgasificación

Mejora la pureza del metal fundido antes de la colada, eliminando el hidrógeno y las inclusiones.

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