Dé à coudre

Le manchon est un composant réfractaire essentiel utilisé dans les systèmes de coulée à table chaude de l'aluminium. Installé entre la table de coulée et l'ensemble de moulage, il guide l'écoulement de l'aluminium en fusion tout en contribuant à maintenir des conditions de coulée stables. Un manchon correctement conçu favorise un transfert plus fluide du métal, améliore la qualité de surface des billettes et réduit les turbulences pendant la coulée.

Fabriqué à partir de matériaux réfractaires de haute qualité, ce manchon est conçu pour résister à une exposition continue à l'aluminium en fusion et à des cycles thermiques répétés. Sa surface de travail lisse et ses dimensions précises garantissent un fonctionnement fiable dans les environnements exigeants de la coulée de billettes.

Faites défiler la page vers le bas pour en savoir plus

Partager :

Le manchon est un composant réfractaire essentiel utilisé dans les systèmes de coulée à table chaude de l'aluminium. Installé entre la table de coulée et l'ensemble de moulage, il guide l'écoulement de l'aluminium en fusion tout en contribuant à maintenir des conditions de coulée stables. Un manchon correctement conçu favorise un transfert plus fluide du métal, améliore la qualité de surface des billettes et réduit les turbulences pendant la coulée.

Fabriqué à partir de matériaux réfractaires de haute qualité, ce manchon est conçu pour résister à une exposition continue à l'aluminium en fusion et à des cycles thermiques répétés. Sa surface de travail lisse et ses dimensions précises garantissent un fonctionnement fiable dans les environnements exigeants de la coulée de billettes.

Avantages du produit

Excellentes performances anti-mouillage

La surface ayant subi un traitement spécial forme une couche de glaçure dense et lisse qui minimise l'adhérence de l'aluminium. Cela permet de maintenir un écoulement stable du métal, facilite le nettoyage et réduit les besoins en entretien courant.

Précision dimensionnelle élevée

Une fabrication de précision garantit une géométrie homogène et un positionnement précis au sein du système de coulée, ce qui contribue à la stabilité des performances de coulée et à l'amélioration de la qualité du produit.

Réduction de la contamination de la masse fondue

La structure réfractaire intégrée résiste à la fissuration et à la séparation des couches pendant le fonctionnement. Cela permet de réduire au minimum la contamination de l'aluminium fondu et favorise des processus de coulée plus propres.

Excellente résistance aux chocs thermiques

Conçu pour résister à des cycles fréquents de chauffage et de refroidissement, ce manchon conserve son intégrité structurelle dans les conditions thermiques extrêmes que l'on rencontre couramment dans les usines de moulage d'aluminium.

Longue durée de vie

Son excellente résistance à l'attaque de l'aluminium fondu et aux contraintes thermiques contribue à prolonger sa durée de vie tout en réduisant la fréquence de remplacement et les coûts d'entretien.

Des performances à un bon rapport qualité-prix

La combinaison de la durabilité, de l'isolation thermique et de la fiabilité opérationnelle offre un excellent équilibre entre performances et investissement.

Moulage de billettes d'aluminium

Les godets sont largement utilisés dans les systèmes de coulée de billettes pour guider l'aluminium en fusion depuis le système de distribution vers le moule, tout en maintenant des conditions d'écoulement stables du métal.

Systèmes de coulée à table chaude

Dans les opérations de coulée à table chaude, le manchon joue un rôle important dans le contrôle du transfert du métal en fusion et dans la formation régulière des billettes.

Tables de coulée Wagstaff

Des nuances spécialisées de silice fondue sont disponibles pour une utilisation avec les tables de coulée Wagstaff, garantissant des performances fiables dans des conditions de coulée exigeantes.

Production d'alliages d'aluminium de haute qualité

Convient aux applications nécessitant des conditions de coulée stables, un transfert propre du métal en fusion et une qualité constante des billettes.

Type de table de distribution

Le matériau réfractaire doit être choisi en fonction de la conception de la table de coulée. Selon les systèmes de coulée, il peut être nécessaire d'utiliser différentes qualités de matériau afin d'obtenir les meilleures performances et la meilleure durée de vie possible.

Exigences relatives aux alliages

Les alliages de haute qualité nécessitent souvent des composants réfractaires présentant une excellente stabilité thermique et un faible niveau de contamination afin de préserver la pureté de la masse fondue.

Capacité de production

Des diamètres de billette plus importants et des cadences de production plus élevées peuvent nécessiter des dimensions de manchons sur mesure afin de garantir un contrôle adéquat de l'écoulement du métal.

Durée de vie prévue

Le choix des matériaux influe directement sur la résistance aux chocs thermiques, à l'attaque par le métal en fusion et sur la durée de vie globale de l'équipement.

Compatibilité des équipements

Le godet doit être conforme aux spécifications du tableau de coulée, de l'ensemble de moulage et des dimensions de la billette afin de garantir des performances de coulée optimales.

Choix des matériaux

Nom du matériau Champ d'application
Silice d'aluminium Table de distribution standard
Silice fondue à haute teneur 140 Table de coulée WAGSTAFF
Silice hautement fondue 1,9 Tableau des tailles WAGSTAFF

Dimensions et caractéristiques techniques du produit

Disponible pour des diamètres de billette compris entre 3″ et 20″. Des dimensions sur mesure peuvent être réalisées pour s'adapter à des tables de coulée, des systèmes de moulage et des exigences de production spécifiques.

 

 

Table de coulée à surface chaude

Constitue la plate-forme de coulée sur laquelle le manchon est installé et fonctionne.

Système de distribution par goulottes

Permet de transférer l'aluminium en fusion du four vers la station de coulée tout en garantissant la stabilité de la température.

Moule de coulée

Fonctionne conjointement avec le godet pour guider le métal en fusion vers la zone de formation des billettes.

Système de régulation automatique du débit

Contribue à maintenir des niveaux et des débits d'aluminium fondu stables pendant la coulée.

Unité de dégazage rotative

Améliore la pureté du métal en fusion avant la coulée en éliminant l'hydrogène et les inclusions.

livraison

Livraison internationale disponible

SERVICE SUR MESURE

Bénéficiez de services sur mesure grâce à une consultation gratuite.
[email protected]
+86 17344611163

GUIDE D'ACHAT

Faites des choix éclairés grâce à notre guide d'achat complet

Assurance qualité

Contrôle rigoureux avant expédition

Produits associés

BN Coating
cône de sortie
flux granulaire
Flux de raffinage
Retour en haut de la page
Quelqu'un peut-il m'aider ?