Filtre en mousse céramique

Catégorie : Produits de filtration

Filtre en mousse céramique

Le filtre en mousse céramique est utilisé pour la filtration de l'aluminium fondu afin d'éliminer les inclusions d'oxyde et d'améliorer la pureté du métal. Il se caractérise par une structure poreuse stable, une bonne résistance aux chocs thermiques et un écoulement régulier de l'aluminium, ce qui garantit une qualité de coulée plus fiable.

Il se caractérise par une structure céramique poreuse tridimensionnelle à haute porosité ouverte, qui laisse passer l'aluminium fondu tout en retenant les impuretés sur les parois internes des pores. Ce phénomène résulte d'une combinaison de tamisage mécanique, d'adsorption et d'effet de turbulence du flux.

Le CFF améliore considérablement la propreté de la masse fondue et réduit les défauts de coulée tels que les porosités, les fissures et les inclusions. Il offre des performances de filtration stables, une excellente résistance aux chocs thermiques et convient à diverses applications de coulée d'aluminium, notamment les billettes, les brames et les alliages de fonderie.

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Le filtre en mousse céramique est une solution de filtration éprouvée pour le traitement de l'aluminium fondu. Conçu pour les lignes de coulée d'aluminium, la production de billettes, la coulée de lingots et les applications de fonderie, il élimine efficacement les films d'oxyde, les particules de scories, les débris réfractaires et autres inclusions non métalliques de l'aluminium fondu avant sa solidification.

Sa structure poreuse tridimensionnelle contribue à stabiliser l'écoulement du métal en fusion tout en améliorant l'efficacité de la filtration et l'uniformité de la coulée. Une masse d'aluminium en fusion plus propre permet d'obtenir un meilleur état de surface, de réduire les taux de rebut et les défauts internes, et d'améliorer les performances d'usinage en aval.

Des dimensions standard et sur mesure sont disponibles en fonction du type d'alliage, de la vitesse de coulée, du débit et des exigences de conception du caisson de filtration.

Principales caractéristiques

Élimination efficace des inclusions d'oxyde et des scories
Écoulement stable de l'aluminium fondu pendant la filtration
Amélioration de la qualité de la surface des pièces moulées et de la propreté interne
Réduction des turbulences lors du coulage
Compatible avec les systèmes de caissons de filtration standard
Convient à une intégration avec des équipements de dégazage en ligne

Élargissement du bord en fibre pour une meilleure étanchéité

Le filtre en mousse céramique est doté d'un bord en fibre expansible afin d'améliorer la fiabilité de l'étanchéité entre le filtre et le boîtier. Lors du préchauffage, le bord en fibre se dilate légèrement et contribue à combler les petits interstices autour du siège du filtre.

Cela permet d'atteindre les objectifs suivants :

Meilleures performances d'étanchéité
Dérivation réduite de l'aluminium fondu
Une efficacité de filtration plus stable
Amélioration de la régularité de la coulée

Options PPI disponibles

Nous proposons des filtres en mousse céramique présentant différentes densités de pores, adaptés à diverses exigences de moulage :

10 PPI / 20 PPI – débit plus élevé et inclusions plus grosses
30 PPI – applications standard de moulage d’aluminium
40 PPI / 50 PPI / 60 PPI – filtration plus fine et exigences plus élevées en matière de qualité de surface

Dimensions standard

Les tailles courantes sont les suivantes :

7 pouces × 7 pouces
9″ × 9″
12″ × 12″
15″ × 15″
17″ × 17″
20″ × 20″
23″ × 23″
26″ × 26″

Épaisseur standard : 50 mm

Des dimensions sur mesure et des structures de bords spéciales sont disponibles sur demande.

Nos filtres en mousse céramique sont largement utilisés dans les applications de filtration de l'aluminium fondu qui exigent une meilleure pureté du métal et des performances de coulée stables.

Applications typiques de la fonderie

Moulage de billettes d'aluminium
Coulée de lingots d'aluminium
Coulée en plaque roulante
Moulage par gravité
Moulage à basse pression
Moulage d'aluminium en fonderie
Traitement de la fonte d'aluminium recyclé
Production d'alliages forgés de haute qualité

PAL – Série des normes nationales

Largement utilisé dans la fabrication de :

Alliages d'aluminium pour l'automobile
Matériaux 3C
Profilés industriels
Profils civils
Matériaux utilisés pour le mobilier de bureau
Assiettes d'épaisseur moyenne
Matériaux composites
Produits photovoltaïques en aluminium
Matériaux des plaques PS

PAL – Série « Norme européenne »

Principalement utilisé pour des applications haut de gamme en alliage d'aluminium, telles que :

Matériaux aéronautiques
Matériaux destinés à l'industrie militaire
Matériaux destinés au transport ferroviaire
Feuille de batterie
Feuille « double zéro »
Produits électroniques en aluminium
Roues d'automobile
Applications des tôles dans le secteur automobile
Matériaux des boîtes et des couvercles

Pour les chaînes de production nécessitant un traitement complet de l'aluminium fondu, on utilise couramment des filtres en mousse céramique associés à des systèmes de dégazage en ligne, des goulottes et des équipements de filtration réfractaires.

Le choix du filtre en mousse céramique approprié dépend de plusieurs paramètres du procédé, notamment le type d'alliage, la vitesse de coulée, la précision de filtration et le débit d'aluminium fondu.

1. Choisir en fonction du type d'alliage

Les différents alliages d'aluminium exigent des niveaux de précision de filtration et de stabilité thermique variés. Les alliages corroyés de haute qualité et les pièces moulées de précision nécessitent généralement des degrés de filtration plus fins.

2. Prendre en compte le débit de l'aluminium en fusion

Des débits de coulée plus élevés nécessitent généralement :

Baisse de l'IPP
Surface de filtration plus grande

Cela permet de maintenir un débit de matière fondue stable et de réduire le risque d'obstruction.

3. Définir la qualité de moulage requise

Si votre production porte sur :

Meilleure finition de surface
Teneur en inclusions inférieure
Réduction des fuites et des microperforations

Il est généralement recommandé d'opter pour un PPI plus fin.

4. Adapter la taille du bac à filtre

La taille du filtre doit correspondre aux dimensions de la chambre de filtration et à la structure d'étanchéité afin de garantir des performances de filtration stables et d'empêcher tout contournement métallique.

Guide simple pour choisir un PPI

Moulage d'aluminium en général : 20 à 30 PPI
Coulée de billettes et de lingots : 20 à 30 PPI
Moulages de haute qualité : 30 à 50 PPI
Applications de filtration fine : 50 à 60 PPI

Si vous ne savez pas quel PPI choisir, notre équipe technique peut vous recommander une spécification adaptée en fonction de la nuance de votre alliage, de la température de coulée, de la vitesse de coulée et de vos exigences en matière de filtration.

Recommandations d'installation

Pour une efficacité de filtration optimale :

Préchauffez correctement le filtre avant utilisation.
Assurer une étanchéité fiable des bords
Éviter tout impact direct à grande vitesse avec du métal en fusion
Maintenir des conditions de coulée stables
Remplacer les filtres en fonction du degré de propreté de la matière fondue et du volume de production

Une installation correcte a une incidence directe sur l'efficacité de la filtration, la durée de vie du filtre et la qualité finale de la pièce moulée.

Les filtres en mousse céramique sont couramment utilisés en association avec des équipements de traitement de l'aluminium fondu afin d'obtenir une meilleure pureté du métal et des performances de coulée plus stables.

Système de caisson de filtration CFF

Le boîtier de filtration assure un positionnement stable du filtre, une étanchéité optimale et un débit contrôlé de l'aluminium fondu pendant la filtration.

Unité de dégazage en ligne

Les équipements de dégazage permettent d'éliminer l'hydrogène et de réduire la porosité due aux gaz avant la filtration, ce qui améliore la qualité globale de la masse fondue.

Système de lavage

Les goulottes réfractaires permettent d'acheminer l'aluminium en fusion en douceur tout en réduisant les pertes de température et l'oxydation secondaire.

Boîtier de filtre à chauffage électrique

Les systèmes de caissons de filtration chauffants permettent de maintenir une température stable de l'aluminium pendant la filtration et d'améliorer la régularité du processus de filtration.

Matériaux réfractaires

Les composants réfractaires, tels que les matériaux isolants en fibre céramique et les pièces de coulée « hot-top », contribuent à améliorer le rendement thermique et la stabilité de la production tout au long du processus de coulée.

Pour des solutions complètes de traitement de l'aluminium fondu, nous pouvons vous proposer des recommandations de systèmes intégrés adaptées à la configuration de votre ligne de moulage et à vos besoins de production.