Flux de raffinage

Catégorie : Flux pour aluminium fondu

Flux de raffinage

Flux de raffinage Il s'agit d'un additif chimique essentiel utilisé dans le traitement de l'aluminium fondu pour éliminer l'hydrogène, les oxydes et d'autres impuretés, garantissant ainsi des produits moulés et laminés en aluminium de haute qualité. Il se présente sous la forme d'une poudre fine, blanche à légèrement grise, composée principalement de sels de chlorure et de fluorure, ainsi que d'autres composés fonctionnels.

Après chauffage et tamisage, les particules de flux présentent une granulométrie homogène, ce qui leur permet de se disperser uniformément dans les couches inférieures du bain d'aluminium fondu sous l'action de gaz vecteurs tels que l'azote (N₂) ou l'argon (Ar).

Pendant le processus, d'innombrables bulles fines se forment dans l'aluminium fondu, ce qui permet de piéger efficacement l'hydrogène et d'autres gaz nocifs. Parallèlement, les composants du fondant adsorbent ou dissolvent les oxydes et les inclusions en suspension, qui se fixent aux bulles ascendantes et sont éliminés à la surface.

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Après chauffage et tamisage, les particules de flux présentent une granulométrie homogène, ce qui leur permet de se disperser uniformément dans les couches inférieures de l'aluminium en fusion sous l'action de gaz vecteurs tels que l'azote (N₂) ou l'argon (Ar). Pendant le fonctionnement, d’innombrables fines bulles se forment dans l’aluminium fondu, ce qui permet de piéger efficacement l’hydrogène et d’autres gaz nocifs. Simultanément, les composants du fondant adsorbent ou dissolvent les oxydes et les inclusions en suspension, qui se fixent aux bulles ascendantes et sont éliminés à la surface.

Principales caractéristiques

Une granulométrie homogène pour une dispersion efficace
Élimination efficace de l'hydrogène et séparation des scories
Purification physique avec une faible perte au feu
Scories d'aluminium non collantes et en vrac
Compatible avec différents alliages d'aluminium en fusion

Avantages du produit

Dégazage et décarburation efficaces
Le flux de raffinage produit de fines bulles qui interagissent pleinement avec la masse d'aluminium en fusion, éliminant ainsi l'hydrogène et faisant remonter les oxydes et les impuretés à la surface pour faciliter leur élimination.

Faible perte de matière et réutilisabilité
Ce flux présente une faible perte à la combustion ; il forme des scories meubles et non collantes, ce qui réduit le gaspillage de matière et améliore l'efficacité opérationnelle.

Amélioration de la qualité du métal
En éliminant les gaz dissous et les inclusions, le flux d'affinage améliore la pureté de la masse d'aluminium en fusion et la qualité de la coulée en aval.

Le flux de raffinage est largement utilisé dans la fonderie d'aluminium et la production d'alliages, notamment pour la fabrication de feuilles d'aluminium, de tiges pour câbles, de roues et d'autres produits de précision en aluminium.

Applications typiques

Dégazage et désscorification des masses fondues d'aluminium et d'alliages d'aluminium laminés à chaud
Affinage pour la fabrication de tiges de câbles, de billettes de feuille et de tiges en alliage
Usinage de haute précision d'alliages d'aluminium (par exemple, A356.2, jantes automobiles)
Affinage sans sodium pour les alliages de la série 5
Nettoyage des fours et recyclage de l'aluminium

Mode d'emploi

Flux de raffinage

Charger le flux dans l'équipement de projection de poudre.
Utilisez du N₂ ou de l'Ar pour injecter uniformément dans la masse fondue en deux fois.
Maintenez la buse de pulvérisation près du fond du bain de fusion et effectuez des mouvements de va-et-vient pour assurer un contact optimal.
Poursuivre le raffinage dans le puits inférieur du four pendant 20 minutes.

Flux de déneigement

Retirer l'emballage et étaler le produit sur les scories avant de les écumer.
Mélanger avec les scories flottantes pendant 10 minutes.
Les couches d'aluminium sont séparées, laissant un crasse séchée de couleur gris-blanc.

Flux de nettoyage pour four

Retirez l'aluminium du four.
Étalez le flux sur les scories à chaud.
Fermez le four et laissez mijoter 10 à 20 minutes avant de le nettoyer.

Recyclage du flux

À étaler directement sur les scories d'aluminium.
Remuez rapidement pendant 10 minutes.
Les scories sont séparées et l'aluminium fondu est recyclé.

Le choix du flux approprié dépend du type d'alliage, de l'objectif de raffinage et des conditions de traitement.

1. Type d'alliage et application

3RF / 6RF / 420RF / 560RF – Pour les applications générales de dégazage, de désscorification et de moulage de précision
622DF / 6330DF – Pour le déneigement sans sodium ou polyvalent
STOVE390 – Pour le nettoyage des chaudières
680ACF – Pour le recyclage de l'aluminium issu des scories

2. Posologie et température

Respectez le dosage recommandé de flux par tonne d'aluminium fondu ainsi que les températures d'affinage, qui varient en fonction du type de flux et de l'alliage. Un dosage adéquat garantit un dégazage, un déscorage et une purification efficaces.

3. Compatibilité des équipements

Utiliser un équipement de pulvérisation de poudre pour le raffinage du fondant
Utiliser des outils d'écumage et de mélange pour éliminer la scorie du flux
Le flux de nettoyage du four est appliqué directement sur les surfaces chaudes des scories

Le flux d'affinage est utilisé en complément d'autres systèmes de traitement de la fonte d'aluminium afin d'optimiser la qualité du métal :

Équipement de projection de poudre – Assure une dispersion homogène du flux
Unités de dégazage – Améliorer l'efficacité de l'élimination de l'hydrogène
Canaux de coulée d'aluminium en fusion – Diriger le métal en fusion traité par flux vers les zones de coulée
Filtres et filtres en mousse céramique (CFF) – Éliminer les oxydes résiduels et les inclusions non métalliques
Équipements de coulée et de laminage – Production de billettes et de barres de haute qualité

L'utilisation intégrée du flux d'affinage et des équipements associés garantit un aluminium plus pur, une réduction des scories et une meilleure homogénéité de la coulée.