Tube de filtration à cartouche

Le tube filtrant à cartouche est un média de filtration en profondeur hautement efficace, conçu pour la purification de l'aluminium fondu. Installé à l'intérieur d'un caisson de filtration à cartouche, il élimine les inclusions non métalliques, les films d'oxyde et les fines particules en suspension présentes dans l'aluminium fondu avant la coulée.

Contrairement aux systèmes de filtration en surface, les tubes filtrants à cartouche assurent une filtration en profondeur, permettant au métal en fusion de traverser une structure céramique poreuse tout en retenant les impuretés dans l'ensemble du corps du filtre. Ce mécanisme de filtration contribue à obtenir une plus grande pureté de la masse fondue et à améliorer la qualité des pièces moulées.

Fabriqués à partir de matériaux céramiques de haute qualité, les tubes filtrants à cartouche offrent une excellente résistance aux chocs thermiques, des performances de filtration stables et une longue durée de vie dans des conditions de coulée exigeantes.

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Le tube filtrant à cartouche est un média de filtration en profondeur hautement efficace, conçu pour la purification de l'aluminium fondu. Installé à l'intérieur d'un caisson de filtration à cartouche, il élimine les inclusions non métalliques, les films d'oxyde et les fines particules en suspension présentes dans l'aluminium fondu avant la coulée.

Contrairement aux systèmes de filtration en surface, les tubes filtrants à cartouche assurent une filtration en profondeur, permettant au métal en fusion de traverser une structure céramique poreuse tout en retenant les impuretés dans l'ensemble du corps du filtre. Ce mécanisme de filtration contribue à obtenir une plus grande pureté de la masse fondue et à améliorer la qualité des pièces moulées.

Fabriqués à partir de matériaux céramiques de haute qualité, les tubes filtrants à cartouche offrent une excellente résistance aux chocs thermiques, des performances de filtration stables et une longue durée de vie dans des conditions de coulée exigeantes.

Principaux avantages

  • Élimination hautement efficace des inclusions non métalliques
  • Amélioration de la pureté de l'aluminium fondu
  • Performances de filtration stables pendant la production en continu
  • Excellente résistance aux chocs thermiques
  • Convient aux opérations de moulage d'aluminium à grande échelle
  • Plusieurs niveaux de filtration sont disponibles pour répondre à différentes exigences en matière de propreté
  • Compatible avec différentes configurations de caissons de filtration à cartouche

Caractéristiques techniques et paramètres du tube de filtre à cartouche

Grade de filtration FA FB FC FD FE
Densité (g/cm³) 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2
Résistance à la flexion (MPa) 11 11.5 12 12.5 13
Porosité (%) 38.5 38.5 38.5 38.5 38.5

Débit et précision de filtration du tube filtrant à cartouche

Grade de filtration FA FB FC FD FE
Débit de filtration (t/tube) 100-150 50-100 20-50 10-20 5-10
Débit (kg/h) par tube 1200 1000 1000 500-700 400
Taille des impuretés filtrées (μm) 100 50 30 10 5
Efficacité de filtration (5 μm) 90% 92% 95% 98% 100%

Maquette du tube de filtre à cartouche

Modèle de filtre à cartouche tubulaire 7 11 14 18 22 28
Nombre de tubes filtrants 7 11 14 18 22 28
Capacité de filtration standard / t (valeur typique FB) 700 1100 1400 1800 2200 2800

Candidature

Moulage de billettes d'aluminium

Les tubes filtrants à cartouche permettent d'éliminer les inclusions fines de l'aluminium fondu avant la coulée, ce qui contribue à améliorer la qualité des billettes et les performances d'extrusion en aval.

Production de brames d'aluminium

Dans les applications de laminage et de fabrication de tôles, un métal en fusion plus pur permet de réduire les défauts de surface et d'améliorer la qualité du produit fini.

Moulage de tiges en aluminium

L'aluminium fondu de haute pureté est essentiel pour garantir la conductivité électrique et les performances de tréfilage. La filtration sur cartouche permet d'assurer une production stable de tiges en éliminant les contaminants fins.

Traitement de l'aluminium recyclé

L'aluminium recyclé contient souvent des taux plus élevés d'inclusions et d'impuretés. Les cartouches filtrantes assurent une filtration en profondeur afin d'améliorer la pureté du métal avant la coulée.

Production d'alliages d'aluminium de haute qualité

Convient aux applications exigeant des normes strictes en matière de propreté de la masse fondue, notamment dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication industrielle d'alliages d'aluminium.

Mode d'emploi

Préparation avant l'installation

Avant l'installation, nettoyez soigneusement l'intérieur du boîtier du filtre à cartouche afin d'éliminer tout résidu et toute impureté.

Préparez et vérifiez tous les accessoires d'installation nécessaires, notamment :

  • Tubes filtrants à cartouche
  • Joints d'étanchéité
  • Cales
  • Agent liant
  • Outils de levage
  • Dispositifs d'installation de filtres

Pose d'un joint

Appliquez l'agent de collage de manière uniforme et fixez solidement le joint d'étanchéité sur le tube du filtre à cartouche. Veillez à ce que l'étanchéité soit correcte afin d'éviter toute fuite de métal en fusion pendant le fonctionnement.

Positionnement du filtre

À l'aide d'un équipement de levage adapté, placez avec précaution le tube du filtre à cartouche à l'emplacement prévu à cet effet à l'intérieur du boîtier du filtre.

On utilise ensuite un vérin hydraulique pour exercer une pression et maintenir le filtre dans sa position de fonctionnement correcte.

Fixation du filtre

Une fois le positionnement effectué, installez les cales afin de bien bloquer le tube du filtre à cartouche et d'empêcher tout mouvement pendant le fonctionnement.

Séchage et cuisson

Une fois l'installation terminée, vérifiez que tous les composants sont correctement positionnés et étanches.

L'ensemble du système doit ensuite être soumis à un processus de cuisson de 72 heures, conformément à la courbe de chauffage spécifiée, avant d'être mis en service.

Comment choisir un tube filtrant à cartouche

Précision de filtration requise

Les différents procédés de production exigent des niveaux de pureté de la masse fondue variables. Les grades de filtration plus élevés permettent une élimination plus fine des impuretés et conviennent aux applications exigeantes dans le domaine de l'aluminium.

Capacité de coulée

Le nombre de tubes filtrants et la taille du caisson de filtration doivent être choisis en fonction du débit d'aluminium fondu de la ligne de coulée.

Type d'alliage

Les alliages de haute pureté nécessitent généralement des degrés de filtration plus fins, tandis que les produits en aluminium standard peuvent recourir à des niveaux de filtration plus grossiers offrant un débit plus élevé.

Continuité de la production

Dans le cadre des opérations de coulée continue, le choix d'une configuration de filtre adaptée permet de garantir des performances de filtration stables et de réduire les interruptions liées à la maintenance.

Exigences en matière d'hygiène

Il convient de tenir compte du niveau d'inclusion visé et des exigences de qualité du produit final lors du choix du degré de filtration et de la quantité de filtres.

Boîtier de filtre à cartouche

Sert de boîtier et de structure de support pour l'installation du tube filtrant à cartouche.

Équipements intégrés pour blanchisserie

Permet de transférer l'aluminium en fusion du four vers le système de filtration tout en minimisant les pertes de chaleur.

Unité de dégazage rotative

Élimine l'hydrogène dissous et les inclusions en suspension avant la filtration en profondeur.

Système de régulation automatique du débit

Assure un écoulement stable du métal en fusion et maintient un niveau constant du liquide pendant la filtration et la coulée.

Machine de moulage

Réception de l'aluminium fondu purifié destiné à la fabrication de billettes, de brames, de barres ou à d'autres procédés de coulée.

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