Équipements intégrés pour blanchisserie

Catégorie : Équipement

Équipements intégrés pour blanchisserie

Revêtement haute performance pour canaux de lavage

Le revêtement de la goulotte est fabriqué à partir de silice fondue de première qualité, selon un procédé de moulage monobloc. Une fois durci, la surface interne forme une couche protectrice dense et lisse qui favorise un écoulement stable de l'aluminium en fusion. Ce revêtement offre une excellente résistance à l'adhérence de l'aluminium, à l'érosion chimique et aux chocs thermiques, ce qui contribue à réduire la fréquence des opérations de maintenance. Sa surface lisse facilite également le nettoyage, tandis que sa durée de vie peut dépasser 12 mois dans des conditions d'exploitation normales.

Conception modulaire du couvercle rabattable

Le couvercle de la goulotte est doté d'un système pneumatique à rabat, permettant d'ouvrir chaque section indépendamment pour l'inspection et la maintenance. Le châssis de support est fabriqué à partir de tôles d'acier découpées avec précision par commande numérique (CNC) et renforcé par soudure afin de garantir un fonctionnement fiable et une stabilité structurelle. Des pieds de support réglables offrent une grande souplesse lors de l'installation, permettant un réglage en hauteur et un positionnement aisé en fonction des exigences du chantier.

Système de commande pneumatique

Le fonctionnement du couvercle est commandé par un système pneumatique équipé d'électrovannes. Les opérateurs peuvent choisir d'ouvrir toutes les sections du couvercle simultanément ou de commander chaque section individuellement, ce qui améliore l'accessibilité tout en simplifiant l'entretien courant et la gestion de la production.

Faites défiler la page vers le bas pour en savoir plus

Fiche produit

Les équipements de goulottes intégrées sont conçus pour assurer le transfert en toute sécurité et le maintien de la température de l'aluminium fondu entre le four, les équipements de traitement et la machine de coulée. En combinant un revêtement de goulotte haute performance, un système de couvercle isolant et une technologie de chauffage en option, ils permettent de minimiser les pertes de température et de maintenir une qualité stable du métal tout au long du processus de coulée.

Le corps de la goulotte est fabriqué à partir de matériaux réfractaires moulés avec précision afin de garantir la précision dimensionnelle, un écoulement régulier du métal et une longue durée de vie. En fonction des exigences de production, différentes méthodes de chauffage peuvent être intégrées pour compenser les pertes de chaleur lors du transport et de la coulée.

Principaux avantages

Réduire au minimum la perte de température de l'aluminium fondu pendant le transfert
Améliorer la stabilité de l'écoulement du métal et l'uniformité de la coulée
Résistant à la corrosion provoquée par les métaux en fusion (aluminium et alliages)
La surface intérieure lisse réduit l'adhérence et l'accumulation de métal
Options de chauffage flexibles adaptées à différents procédés de moulage
Dimensions et configurations personnalisées disponibles

Types d'équipements : Chauffage par rayonnement - Goulotte

Le système de chauffage par rayonnement utilise des éléments chauffants en carbure de silicium ou des tubes radiants placés au-dessus du couvercle de la goulotte. La chaleur est transmise de manière homogène à la chambre de la goulotte par rayonnement thermique, ce qui permet de maintenir la température de l'aluminium fondu pendant son transport.

Cette solution est particulièrement adaptée aux longues distances de transfert et aux opérations de coulée continue nécessitant des conditions thermiques stables.

Tunnel de séchage à air chaud électrique

Le système électrique à air chaud génère un flux d'air chauffé et l'achemine dans le canal de transport par le biais de prises d'air spécialement conçues à cet effet. Le système préchauffe rapidement le canal de transport avant le démarrage de la production et assure un chauffage d'appoint pendant le fonctionnement.

C'est le choix idéal pour les installations qui nécessitent un démarrage rapide, une remontée en température efficace et une planification flexible de la production.

Canal de chauffage à flamme

Ce système de chauffage par flamme intègre des brûleurs à gaz montés sur le couvercle de la goulotte. Associé à une armoire de commande intelligente, il régule automatiquement l'intensité de la flamme et la température en fonction des exigences du processus.

Cette méthode de chauffage assure une compensation thermique efficace et est largement utilisée dans les usines de coulée d'aluminium à grande capacité, où un contrôle précis de la température est essentiel.

Pour le moulage de billettes

Les équipements de coulée intégrés permettent de maintenir une température de fusion stable, du four de maintien jusqu'à la table de coulée. La qualité constante du métal contribue à améliorer l'état de surface des billettes et les performances d'extrusion.

Pour la pêche à la canne

Dans la production de barres d'aluminium, il est essentiel de maîtriser les variations de température pour garantir la conductivité et la qualité du tréfilage. Les goulottes chauffées réduisent les pertes de chaleur et permettent de maintenir des conditions de coulée stables.

Pour le coulage en plaque

Les opérations de coulée de brames de grand volume nécessitent souvent de longues distances de transfert. Les systèmes de goulottes intégrés minimisent la perte de température et favorisent un écoulement uniforme du métal tout au long du processus de coulée.

Pour le traitement de l'aluminium recyclé

La production d'aluminium recyclé peut nécessiter des ajustements fréquents de la température et être soumise à des conditions de fusion variables. Les goulottes chauffantes contribuent à maintenir la stabilité du processus et à améliorer le rendement de la coulée.

Quelle est la méthode de chauffage la plus adaptée ?

Le choix dépend de l'infrastructure de l'usine et des exigences de production.

Chauffage par rayonnement : stable et économe en énergie pour une production en continu.
Chauffage électrique à air chaud : préchauffage rapide et fonctionnement flexible.
Chauffage à la flamme : grande puissance de chauffage pour les lignes de coulée à grande échelle.

Dans quelle mesure peut-on réduire les pertes thermiques ?

Grâce à une couverture correctement isolée et à une conception optimisée de la doublure, la perte de température de l'aluminium fondu peut généralement être maintenue dans une fourchette très étroite pendant le transfert.

Un conduit de chauffage est-il nécessaire ?

Pour les longues distances de transfert, les alliages de haute qualité ou les opérations de coulée continue, une goulotte chauffée peut améliorer considérablement la stabilité de la température et réduire les défauts de coulée.

Est-il possible de personnaliser le linge ?

Oui. La longueur, la largeur, la structure de la cuve, le châssis de support et le système de chauffage peuvent tous être personnalisés en fonction de la configuration de l'usine et des exigences de moulage.

Quels alliages peuvent être traités ?

Cet équipement est adapté à l'aluminium, aux alliages d'aluminium, aux alliages de zinc, aux alliages de magnésium et à d'autres métaux non ferreux en fusion.

Les équipements de blanchisserie intégrés sont généralement installés avec :

Unité de dégazage rotative

Élimine l'hydrogène dissous et les inclusions en suspension avant le transfert du métal.

Équipement de filtration à plaques

Permet une filtration par mousse céramique afin d'améliorer la pureté de la masse fondue avant la coulée.

Filtre à lit profond

Offre des performances de filtration avancées pour les applications exigeantes dans le domaine de l'aluminium.

Système de répartition

Permet de répartir uniformément le métal en fusion avant son introduction dans le moule de coulée.

Machine de moulage

S'intègre parfaitement aux systèmes de coulée de billettes, de barres, de brames et de coulée continue pour former une ligne complète de traitement du métal en fusion.