Le filtre en mousse céramique sans phosphore (PHF) est spécialement conçu pour les applications de filtration de l'aluminium fondu où la contamination par le phosphore doit être strictement contrôlée. Contrairement aux filtres en mousse céramique classiques, les filtres PHF ne contiennent aucun additif à base de phosphore, ce qui les rend plus adaptés à la production d'alliages d'aluminium de haute qualité et aux applications de transformation en aval particulièrement sensibles.
Ce filtre élimine efficacement les films d'oxyde, les particules de scories, les débris de matériaux réfractaires et autres inclusions non métalliques de l'aluminium fondu, tout en contribuant à maintenir un écoulement stable de la masse fondue pendant la coulée.
Les filtres en mousse céramique PHF sont largement utilisés dans les chaînes de coulée d'aluminium qui exigent un métal plus pur, une meilleure qualité de surface et une réduction du risque de contamination liée au phosphore.
Pourquoi utiliser des filtres en mousse céramique sans phosphore ?
Dans certaines applications des alliages d'aluminium, la contamination par le phosphore peut avoir des effets négatifs sur :
- Conductivité électrique
- Performances du traitement de surface
- Qualité des feuilles et des bandes
- Stabilité des opérations de traitement en aval
- Exigences relatives aux alliages de haute pureté
Les filtres PHF contribuent à réduire ces risques tout en garantissant une filtration fiable de l'aluminium fondu.
Principales caractéristiques
- Formule sans phosphore
- Élimination efficace des inclusions non métalliques
- Écoulement stable de l'aluminium fondu
- Réduction des turbulences pendant la filtration
- Amélioration de la qualité de la surface de la pièce moulée
- Compatible avec les systèmes de caissons de filtration standard
- Convient aux applications nécessitant des alliages de haute qualité
Élargissement du bord en fibre pour une meilleure étanchéité
Le filtre est doté d'un bord en fibre expansée afin d'améliorer la fiabilité de l'étanchéité entre le filtre en mousse céramique et le boîtier du filtre.
Pendant le préchauffage, le bord de la fibre se dilate légèrement afin de réduire les petits espaces autour du siège du filtre, ce qui contribue à minimiser le contournement de l'aluminium fondu et à améliorer l'efficacité de la filtration.
Les avantages comprennent :
- Meilleures performances d'étanchéité
- Une filtration plus stable
- Réduction des fuites latérales
- Amélioration de la régularité de la coulée
Options PPI disponibles
Les filtres en mousse céramique PHF sont disponibles en plusieurs densités de pores :
- 10 PPI / 20 PPI – applications nécessitant un débit plus important
- 30 PPI – applications de filtration standard
- 40 PPI / 50 PPI / 60 PPI – filtration plus fine et exigences de propreté plus élevées
Dimensions standard
Les tailles courantes sont les suivantes :
- 7 pouces × 7 pouces
- 9″ × 9″
- 12″ × 12″
- 15″ × 15″
- 17″ × 17″
- 20″ × 20″
- 23″ × 23″
- 26″ × 26″
Épaisseur standard : 50 mm
Des dimensions sur mesure et des structures de bords spéciales sont disponibles en fonction des exigences relatives au boîtier de filtre.
Pourquoi les acheteurs choisissent-ils les filtres en mousse céramique PHF ?
Composition sans phosphore
Convient aux procédés de production d'alliages d'aluminium dans lesquels le contrôle de la contamination par le phosphore est essentiel.
Structure poreuse stable
La répartition uniforme des pores contribue à maintenir des performances de filtration stables pendant les opérations de coulée continue.
Haute cohérence de production
Les lignes de production automatisées contribuent à améliorer la stabilité dimensionnelle et l'uniformité des lots.
Précision dimensionnelle élevée
La tolérance dimensionnelle est contrôlée dans une fourchette de ±1 à 2 mm afin de garantir une étanchéité fiable et une meilleure adaptation au boîtier du filtre.
Bonne résistance aux chocs thermiques
Conçu pour la filtration de l'aluminium en fusion, à condition de respecter les procédures de préchauffage appropriées.
Assistance technique personnalisée
Des recommandations techniques peuvent être formulées en fonction du type d'alliage, du procédé de coulée, de l'objectif de filtration et de la vitesse de coulée.
