Ponta do rodízio / Espaçador / Orelha rígida

Categoria: Série Caster

Ponta do rodízio / Espaçador / Orelha rígida

Ponta do rodízio, espaçador e orelha rígida são componentes refratários de precisão utilizados em sistemas de fundição contínua e laminação de alumínio. Eles são projetados para regular o fluxo do alumínio fundido, controlar os ajustes da folga e manter condições estáveis de fundição, garantindo lingotes de folha de alumínio e outros produtos de alumínio de alta qualidade.

Integrados a materiais compostos de fibras em nanoescala e processados com equipamentos de precisão, esses componentes alcançam um controle dimensional preciso e desempenho consistente ao longo de ciclos repetidos de fundição. As superfícies-chave são tratadas com nanorrevestimentos avançados, proporcionando superfícies vedadas, resistentes à delaminação e antiaderentes, que resistem à erosão causada pelo alumínio líquido.

A estrutura interna é otimizada com canais de fluxo simétricos, atendendo aos requisitos hidrodinâmicos para uma transferência suave do alumínio fundido, ao mesmo tempo em que minimiza a turbulência e a oxidação. O excelente isolamento térmico garante parâmetros de processo consistentes na área de fundição e laminação, o que é crucial para a produção de tarugos de alta qualidade.

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Principais recursos

Moldado integralmente com materiais compósitos de fibras em nanoescala para um controle preciso do tamanho
As peças-chave com revestimento nano oferecem superfícies vedadas e antiaderentes, resistentes à erosão do alumínio
Canais de fluxo internos simétricos otimizam a hidrodinâmica do alumínio fundido
O excelente isolamento térmico mantém os parâmetros de fundição e laminação estáveis
A baixa deformação permite um ajuste preciso da folga entre a ponta do rodízio e o rolo
Adequado para linhas de lingotamento contínuo e produção de tarugos para folha de alumínio

Vantagens do produto

Fabricação de Precisão e Resistência dos Materiais
Tratados com nanorrevestimento e processados com equipamentos de precisão, esses componentes mantêm a precisão dimensional e a integridade estrutural ao longo de um longo período de operação.

Projeto de fluxo otimizado
Os canais internos simétricos garantem um fluxo suave e controlado do alumínio fundido, reduzindo a turbulência e melhorando a qualidade da superfície do lingote.

Estabilidade térmica
O alto isolamento térmico minimiza as flutuações de temperatura, garantindo um desempenho estável nas operações de fundição e laminação.

Facilidade de ajuste e baixa deformação
Projetado para permitir ajustes precisos da folga entre a ponta do rodízio e o rolo, melhorando o controle do processo e a consistência do produto.

A ponta do canal de fundição, o espaçador e o “Hard Ear” são amplamente utilizados em sistemas de fundição contínua de alumínio, especialmente na produção de lingotes para folhas de alta qualidade e de produtos laminados de precisão.

Aplicações típicas

Fundição de lingotes de folha de alumínio
Fundição de chapas e placas de alta precisão
Linhas de lingotamento contínuo para ligas automotivas e industriais
Produção de lingotes de liga de alumínio
Fundição e moldagem de alumínio de alta pureza

Principais funções

Orientação controlada do alumínio fundido para os rolos
Manutenção de uma distância estável entre a ponta do rodízio e o rolo
Redução da turbulência e da formação de inclusões
Isolamento térmico para manter uma temperatura constante durante a fundição
Garantia de qualidade uniforme dos tarugos e laminação a jusante sem problemas

A escolha adequada depende das especificações do equipamento de fundição, do tipo de liga e dos requisitos de produção.

1. Seleção de materiais

Materiais compostos de fibras em nanoescala – Oferece alta resistência, isolamento térmico e resistência à erosão para condições exigentes de fundição
Superfícies com revestimento nano – Aumentar a resistência ao alumínio fundido, reduzir a aderência e prolongar a vida útil dos componentes

2. Tamanho e ajuste

As dimensões devem corresponder às especificações da ponta do rodízio e do rolo
Os tamanhos do espaçador e da orelha rígida devem ser compatíveis para manter as distâncias precisas
As características de baixa deformação permitem um ajuste preciso durante a operação

3. Condições de operação

Leve em consideração a temperatura de fundição, a velocidade e o tamanho do lingote
A produção de lingotes de folha metálica, que exige alta capacidade, requer melhor isolamento térmico e controle de fluxo
Garanta o alinhamento adequado e a inspeção periódica para manter a estabilidade da peça fundida

Recomendações de instalação

Verifique se as dimensões dos componentes estão de acordo com as especificações do equipamento
Certifique-se de que as superfícies com revestimento nano permaneçam intactas
Ajuste as folgas com cuidado para obter um controle ideal do fluxo
Substitua imediatamente os componentes que apresentarem desgaste ou deformação

A ponta do canal de fundição, o espaçador e o “Hard Ear” são utilizados em combinação com outros componentes do sistema de fundição contínua e laminação para otimizar o fluxo do alumínio fundido e a qualidade dos lingotes.

Sistemas compatíveis

Máquina de fundição contínua – Permite a formação controlada de tarugos
Unidades de roletes – Utilize pontas de rodízio e espaçadores para manter uma folga precisa e uma espessura uniforme
Sistemas de canaletas para alumínio fundido – Deslize suavemente o alumínio até as pontas dos rodízios
Equipamentos de desgaseificação e filtração – Remova o hidrogênio e as inclusões antes da fundição
Componentes para partes quentes e controle de fluxo – Garantir uma entrada estável nas zonas de fundição e laminação

O projeto integrado do sistema garante a qualidade consistente dos tarugos, reduz a formação de inclusões e melhora a eficiência das etapas posteriores de laminação.