Распределительная пластина, желоб, нагревательная крышка

Категория: Самые популярные товары

Распределительная пластина, желоб, нагревательная крышка

Распределительная пластина, желоб и нагревательная крышка являются важнейшими огнеупорными компонентами систем литья алюминия, предназначенными для регулирования распределения, транспортировки и подачи расплавленного металла в форму. Они играют ключевую роль в обеспечении равномерного потока металла, снижении турбулентности и поддержании высокой чистоты алюминия на протяжении всего процесса литья.

Эти компоненты, устанавливаемые в системах «горячей головки», литьевых каналах и впускных отверстиях форм, обеспечивают эффективную подачу расплавленного алюминия из печи в зону литья. Их точная конструкция снижает окисление и образование включений, способствуя повышению качества отливок и оптимизации последующей обработки.

Прокрутите страницу вниз, чтобы узнать больше

Основные особенности

Превосходные водоотталкивающие свойства и гладкая глянцевая поверхность
Отсутствие расслоения, отслоения или отколов; предотвращает загрязнение расплавленного алюминия
Устойчив к истиранию и обладает высокой стойкостью к термическим ударам
Повышенная производительность при использовании с покрытием BN, что позволяет достичь 450–800 циклов литья (без учета крышек «hot-top»)
Настраиваемые размеры для конкретных диаметров отливок и типов сплавов
Совместим с обычными и усовершенствованными системами литья с горячей верхней частью, вакуумного литья и масляно-воздушного скользящего литья

Преимущества продукта

Превосходные смачивающие свойства и гладкая поверхность
Глазурованная поверхность обеспечивает равномерное течение расплавленного алюминия, что снижает прилипание и загрязнение, сохраняя при этом оптимальную теплопередачу.

Прочный и устойчивый к истиранию
Эти детали, изготовленные из высококачественных материалов на основе оксида алюминия и кремнезема или плавленого кремнезема, обладают устойчивостью к расслоению, отколу и механической эрозии, что обеспечивает длительный срок службы и стабильную работу.

Оптимизировано с помощью покрытия BN
При использовании в сочетании с покрытием из нитрида бора (BN) эксплуатационные характеристики улучшаются, что позволяет увеличить стандартный срок службы до 450–800 циклов литья для большинства деталей (за исключением крышек горячей части).

Энергоэффективность и стабильность технологического процесса
Равномерное распределение и плавная подача расплавленного алюминия позволяют снизить турбулентность, улучшить заполнение формы и свести к минимуму потери энергии в процессе литья.

Распределительная пластина, желоб и нагревательная крышка широко используются в системах литья алюминия, где требуется контролируемый поток расплава и высокое качество литья.

Типичные области применения

Обычное оборудование для литья с горячей верхней частью
Оборудование для литья методом масляно-воздушного скольжения
Оборудование для литья под вакуумным отрицательным давлением
Литье из алюминиевого сплава высокой чистоты
Непрерывная разливка заготовок, слитков и литых рулонов

Основные функции

Равномерное распределение расплавленного алюминия по формам
Плавная подача и направление материала по желобам
Снижение турбулентности, окисления и образования включений
Улучшение качества поверхности и стабильности качества готовых отливок

Выбор зависит от метода литья, типа сплава, диаметра формы и условий эксплуатации.

1. Выбор материала

Глинозем-кремнезем – Подходит для стандартного оборудования с нагреваемой поверхностью
Кремнезем с высоким содержанием флюорида 1,4 – Идеально подходит для литья с использованием масляно-воздушного скольжения и вакуумного литья под отрицательным давлением
Кремнезем с высоким содержанием плавленного кремнезема 1,9 – Рекомендуется для применения в условиях высоких нагрузок при вакуумном и слайд-литье

2. Выбор размера

Для обеспечения оптимальной текучести размера детали должны соответствовать диаметру формы или техническим требованиям литейной системы. Доступные стандартные диаметры:

3 дюйма, 3,5 дюйма, 4,5 дюйма, 5 дюймов, 5,5 дюйма, 6 дюймов, 6,5 дюйма, 7 дюймов, 8 дюймов, 9 дюймов, 10 дюймов, 12 дюймов, 14 дюймов, 16 дюймов, 18 дюймов, 20 дюймов

Изделия нестандартных размеров могут изготавливаться в соответствии с диаметром сплава или конкретными требованиями заказчика.

Выбор материала

Название материала	Сфера применения
Глинозем-кремнезем	Обычное оборудование для литья с горячей верхней частью
1.4 Высокочистый кварц 1.4	Оборудование для литья методом масляно-воздушного скольжения и литья под вакуумным отрицательным давлением
Кремнезем с высоким содержанием плавленного кремнезема 1,9	Оборудование для литья методом масляно-воздушного скольжения и литья под вакуумным отрицательным давлением

Распределительная пластина, желоб и нагревательная крышка входят в состав интегрированной системы литья алюминия и, взаимодействуя с другими огнеупорными элементами и компонентами системы регулирования потока, обеспечивают высокое качество отливки.

Совместимые системы

Система литья с горячей верхней частью – Обеспечивает равномерное поступление расплавленного металла и повышает качество поверхности заготовки
Каналы Лаундер – Обеспечить плавную подачу расплавленного алюминия из печи в форму
Установки дегазации – Удалить водород и примеси перед распределением
Компоненты системы управления расходом – Обеспечить стабильный поток алюминия через формы
Керамические пенные фильтры (CFF) – Дополнительная фильтрация для удаления оксидных пленок и неметаллических включений

Эти компоненты можно настраивать и комбинировать в зависимости от типа сплава, диаметра формы и производственных требований для обеспечения оптимальных характеристик литья.