Регулирующая планка и регулирующая трубка

Категория: Самые популярные товары

Регулирующая планка и регулирующая трубка

Регулирующая планка и регулирующая трубка — это огнеупорные элементы, служащие для регулирования потока, которые используются в системах транспортировки расплавленного алюминия, в частности на литейных линиях низкого давления. Они устанавливаются в канале подачи металла для точного регулирования скорости, направления и стабильности потока расплавленного алюминия перед его поступлением в литейную форму.

В процессе работы регулирующая планка служит элементом регулирования, позволяющим настраивать сопротивление потоку, а регулирующая трубка выступает в качестве направляющего канала, стабилизирующего транспортировку расплавленного алюминия. Вместе они обеспечивают контролируемый и непрерывный поток металла, снижая турбулентность и окисление во время транспортировки.

Эти компоненты широко используются при литье катанки из алюминиевых сплавов, производстве слябов и изготовлении лито-прокатных рулонов, где стабильная подача расплавленного алюминия имеет решающее значение для качества конечной продукции.

Прокрутите страницу вниз, чтобы узнать больше

Основные особенности

Точное регулирование потока расплавленного алюминия
Высокая стойкость к эрозии и термическим ударам
Стабильная работа в условиях непрерывного литья
Гладкая внутренняя поверхность для уменьшения турбулентности потока
Возможность совместного использования с системой нанесения покрытий BN
Простая интеграция в существующее транспортное оборудование
Отсутствие загрязнения расплавленного алюминия

Преимущества продукта

Превосходная стойкость к эрозии
Изготовленные из огнеупорных материалов на основе высокоплавкого кварца, как регулирующая планка, так и регулирующая трубка сохраняют конструктивную устойчивость при длительном контакте с расплавленным алюминием. Их поверхность устойчива к эрозии, растрескиванию и отколу даже в условиях высокотемпературного потока.

Это обеспечивает:
Длительный срок службы при многократных циклах литья
Стабильная геометрия во время работы
Отсутствие загрязнения расплавленного алюминия

Стабильные характеристики регулирования расхода
Система эффективно регулирует поведение потока расплавленного алюминия внутри перепускного канала, снижая турбулентность и окисление, вызванные неконтролируемым движением металла.

В результате получается:
Более стабильный поток литья
Снижение образования включений
Повышение однородности готовых литых изделий

Увеличение срока службы благодаря покрытию BN
При использовании в сочетании с покрытием BN эффективность защиты поверхности значительно повышается, что снижает прилипание расплавленного алюминия и продлевает срок службы примерно до 50–100 циклов литья при нормальных условиях эксплуатации.

Энергосбережение и эффективность технологических процессов
Стабилизируя процесс перекачки расплавленного алюминия, система снижает потери от повторного окисления и повышает эффективность потока, что способствует снижению энергопотребления и повышению общей производительности литья.

Регулирующая планка и регулирующая трубка используются в системах транспортировки расплавленного алюминия и литьевых системах низкого давления, где перед заполнением формы требуется точное регулирование расхода.

Типичные области применения

Литье катанки из алюминиевого сплава
Литье слитков из пластин
Производство рулонов, изготовленных методом литья с последующей прокаткой
Линии непрерывного литья под низким давлением
Системы литья из алюминиевых сплавов высокой чистоты

Основные функции

Стабилизация потока расплавленного алюминия
Регулирование скорости потока в переходных каналах
Снижение турбулентности и окисления
Улучшение консистенции литьевой массы
Обеспечение качества литья на последующих этапах

Эти компоненты играют особенно важную роль в системах, где нестабильность потока металла напрямую влияет на качество поверхности и образование внутренних дефектов.

Выбор регулирующей планки и регулирующей трубки должен основываться на требованиях к стабильности процесса литья, конструкции системы подачи расплава и условиях эксплуатации.

1. Выбор материала

Кремнезем с высоким содержанием плавленного кремнезема 1,9
Подходит для стандартных условий литья, отличается сбалансированной стойкостью к эрозии и термической стабильностью.

Кремнезем с высоким содержанием плавленного кремнезема 140
Используется в условиях повышенных эксплуатационных нагрузок, требующих повышенной долговечности и устойчивости к термическим ударам, особенно при длительных производственных циклах.

2. Выбор размера

Полоса регулирования расхода: 100–1200 мм
Трубка регулирования расхода: 100–650 мм
Оба компонента можно адаптировать в соответствии с чертежами оборудования и схемой размещения системы.

3. Условия эксплуатации

При выборе следует учитывать температуру литья, расход и частоту циклов. В условиях повышенной нестабильности расхода требуется оптимизировать конфигурацию труб и стержней для обеспечения стабильной подачи расплавленного металла.

Совместимое оборудование

Системы стирки
Используются для транспортировки расплавленного алюминия, обеспечивая совместно стабильность потока и снижение теплопотерь.

Установки дегазации
Удаление водорода и неметаллических примесей до этапа регулирования расхода позволяет повысить общее качество металла.

Керамические пенные фильтры (CFF)
Обеспечить дополнительную фильтрацию включений до того, как расплавленный алюминий поступит на этап регулирования расхода.

Системы литья «Hot Top»
Обеспечить стабильные условия подачи заготовки в пресс-форму и повысить качество поверхности заготовки.

Огнеупорные переходные элементы
В том числе переходные пластины, изоляционные элементы и облицовка проходных каналов, обеспечивающие стабильность работы системы.

Конструкция интегрированной системы может быть адаптирована с учетом типа сплава, скорости литья и производственных требований для обеспечения оптимального контроля качества расплавленного алюминия.