Placa de distribución, canaleta, gorro térmico

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Placa de distribución, canaleta, gorro térmico

Placa de distribución, canaleta y gorro térmico Son componentes refractarios esenciales en los sistemas de fundición de aluminio, diseñados para controlar la distribución, el transporte y la entrada del metal fundido en el molde. Desempeñan un papel fundamental a la hora de garantizar un flujo uniforme del metal, reducir las turbulencias y mantener un alto grado de pureza del aluminio a lo largo de todo el proceso de fundición.

Estos componentes, instalados en sistemas de «hot-top», canales de distribución y entradas de molde, conducen de forma eficiente el aluminio fundido desde el horno hasta la zona de fundición. Su diseño preciso reduce la oxidación y la formación de inclusiones, lo que contribuye a una mejor calidad de la fundición y a un procesamiento posterior optimizado.

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Características principales

Excelente propiedad antihidrófila con una superficie esmaltada y lisa
No se produce delaminación, desprendimiento ni desmoronamiento; evita la contaminación del aluminio fundido
Resistente a la abrasión y con una gran resistencia a los choques térmicos
Rendimiento mejorado cuando se utiliza con el recubrimiento BN, lo que permite alcanzar entre 450 y 800 ciclos de colada (sin incluir las tapas de la parte superior caliente)
Tamaños personalizables para diámetros de fundición y tipos de aleación específicos
Compatible con sistemas de fundición por deslizamiento al vacío, de «hot-top» básico y avanzado, y de aceite-aire

Ventajas del producto

Superficie lisa y con propiedades antihidrófobas superiores
La superficie esmaltada garantiza que el aluminio fundido fluya de manera uniforme, lo que reduce la adherencia y la contaminación, al tiempo que mantiene una transferencia térmica óptima.

Duradero y resistente al desgaste
Fabricados con materiales de alta calidad a base de alúmina-sílice o sílice fundida, estos componentes resisten la delaminación, el desprendimiento y la erosión mecánica, lo que garantiza una larga vida útil y un funcionamiento estable.

Optimizado con recubrimiento BN
Cuando se utiliza junto con un recubrimiento de nitruro de boro (BN), se mejora el rendimiento, lo que amplía la vida útil normal a entre 450 y 800 ciclos de colada para la mayoría de los componentes (excepto las tapas de la parte superior caliente).

Eficiente desde el punto de vista energético y con un proceso estable
La distribución uniforme y el transporte fluido del aluminio fundido reducen la turbulencia, mejoran el llenado del molde y minimizan las pérdidas de energía durante la fundición.

La placa de distribución, el canal de vertido y la tapa térmica se utilizan ampliamente en los sistemas de fundición de aluminio que requieren un flujo controlado del metal fundido y un rendimiento de fundición de alta calidad.

Aplicaciones típicas

Equipo de fundición en caliente convencional
Equipo de fundición por deslizamiento de aceite y aire
Equipos de fundición por vacío y presión negativa
Fundición de aleación de aluminio de alta pureza
Colada continua de palanquillas, lingotes y bobinas laminadas en caliente

Funciones principales

Distribución uniforme del aluminio fundido en los moldes
Transporte y guiado fluidos a lo largo de los canales de desagüe
Reducción de la turbulencia, la oxidación y la formación de inclusiones
Mejora de la calidad de la superficie y la uniformidad de las piezas fundidas finales

La elección depende del método de fundición, el tipo de aleación, el diámetro del molde y las condiciones de funcionamiento.

1. Selección de materiales

Alúmina-sílice – Apto para equipos estándar de «hot-top»
Sílice fundida de alta pureza 1,4 – Ideal para la fundición por deslizamiento de aceite-aire y por vacío
Sílice fundida de alta pureza 1,9 – Recomendado para aplicaciones de fundición al vacío y en molde deslizante con requisitos exigentes

2. Selección de la talla

El tamaño del componente debe coincidir con el diámetro del molde o con las especificaciones del sistema de colada para garantizar un rendimiento óptimo del flujo. Diámetros estándar disponibles:

3 pulgadas, 3,5 pulgadas, 4,5 pulgadas, 5 pulgadas, 5,5 pulgadas, 6 pulgadas, 6,5 pulgadas, 7 pulgadas, 8 pulgadas, 9 pulgadas, 10 pulgadas, 12 pulgadas, 14 pulgadas, 16 pulgadas, 18 pulgadas, 20 pulgadas

Se pueden fabricar tamaños a medida en función del diámetro de la aleación o de los requisitos específicos del usuario.

Recomendaciones de instalación

Asegúrate de que la alineación sea correcta en el sistema de «hot-top» o de canales de colada
Comprueba que las superficies no presenten grietas ni daños antes de la instalación.
Aplica un recubrimiento de BN para mejorar la durabilidad y prolongar la vida útil
Sustituya sin demora los componentes desgastados para mantener la estabilidad de la fundición.

Selección de materiales

Nombre del material	Ámbito de aplicación
Alúmina-sílice	Equipo de fundición en caliente convencional
1.4 Sílice fundida de alta pureza 1.4	Equipos de fundición por deslizamiento de aceite y aire y de fundición por vacío y presión negativa
Sílice fundida de alta pureza 1,9	Equipos de fundición por deslizamiento de aceite y aire y de fundición por vacío y presión negativa

La placa de distribución, el canal de vertido y la tapa térmica forman parte de un sistema integrado de fundición de aluminio y funcionan conjuntamente con otros componentes refractarios y de control del flujo para garantizar una fundición de alta calidad.

Sistemas compatibles

Sistema de fundición «Hot-Top» – Garantiza una entrada uniforme del metal fundido y mejora la calidad de la superficie del lingote
Canales de lavado – Transportar sin problemas el aluminio fundido desde el horno hasta el molde
Unidades de desgasificación – Eliminar el hidrógeno y las impurezas antes de la distribución
Componentes de control de caudal – Mantener un flujo estable de aluminio a través de los moldes
Filtros de espuma cerámica (CFF) – Filtración adicional para eliminar películas de óxido e inclusiones no metálicas

Estos componentes pueden personalizarse y combinarse en función del tipo de aleación, el diámetro del molde y los requisitos de producción para lograr un rendimiento óptimo en la fundición.