Equipamentos para leito profundo

O Deep Bed Equipment é um sistema avançado de filtragem de alumínio fundido, projetado para a purificação profunda do alumínio fundido por meio de um leito de meio filtrante empacotado em múltiplas camadas.

Ao contrário dos métodos de filtração superficial, esse processo utiliza toda a profundidade do meio filtrante para remover inclusões finas não metálicas, como óxidos e impurezas. À medida que o alumínio fundido flui através de um meio filtrante à base de alumina de alta pureza, os contaminantes são capturados por meio de mecanismos de interceptação, impacto, sedimentação e adsorção, garantindo uma purificação altamente eficiente.

O sistema proporciona uma operação contínua e estável e melhora significativamente a pureza da massa fundida, reduzindo os defeitos de fundição e aprimorando a qualidade do produto final. É amplamente utilizado em linhas de produção de placas, tiras e ligas de alumínio de alta qualidade, especialmente onde são exigidos requisitos rigorosos de qualidade superficial e pureza metalúrgica.

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Princípio da filtração em leito profundo

O alumínio fundido entra pela entrada do equipamento de leito profundo e, após ser filtrado pelo leito filtrante (meio filtrante), as impurezas presentes no alumínio fundido são removidas, e o alumínio fundido puro sai pela saída do leito profundo.

Equipamentos de filtragem de leito profundo – Inovação em projeto tecnológico

1. O revestimento interno é feito com materiais da série de alta sílica, da série de corindo-mulita, da série de carboneto de silício, etc., sendo os materiais selecionados de acordo com as condições de trabalho. Todos os materiais são produzidos por meio de queima a alta temperatura.

2. Os materiais apresentam boa não lubrificabilidade, resistência à erosão, resistência ao choque térmico, resistência à corrosão e baixa condutividade térmica.

3. Projetado para linhas de produção em lote e contínuas, ele substitui os equipamentos de filtragem do tipo placa, aumentando a capacidade de filtragem e garantindo a qualidade estável do produto.

4. Reduz os custos com mão de obra e o consumo desnecessário de energia.

5. Permite a semiautomação da produção, reduzindo significativamente os custos de produção.

Sistema de Controle de Equipamentos de Leito Profundo

Controlador Lógico Programável

Ele é equipado com uma fonte de alimentação e um sistema de controle PLC. O PLC (Controlador Lógico Programável), dotado de tela sensível ao toque, permite a modificação de todos os parâmetros do filtro e oferece funções de alarme de falha. Ele pode realizar funções de pré-aquecimento, isolamento e aquecimento da câmara. As informações sobre a potência do aquecedor e as falhas são exibidas de forma clara no painel de controle. O sistema de aquecimento utiliza um regulador de potência para controle, com modos de controle automático e manual; no modo automático, ele utiliza controle PID em malha fechada. O controlador inteligente de temperatura no painel de controle exibe a temperatura do aquecedor e do banho de fusão, e permite definir os pontos de ajuste para cada ponto de controle de temperatura. O sistema de aquecimento possui proteção contra subtensão e sobrecorrente, além de alarmes para falhas de vazamento, falhas de fusíveis e falhas no regulador de potência.

Controlador Lógico Programável
Controlador Lógico Programável

Sistema de ar comprimido

Função: Garantir que o ar comprimido que entra na parte superior do forno de leito profundo tenha pressão e vazão adequadas, de modo a assegurar que o calor da parte superior do forno seja transportado para a parte inferior do forno por meio do ar comprimido, tornando o cozimento e o pré-aquecimento no forno de leito profundo mais uniformes e reduzindo o tempo de aquecimento.

Sistema de ar comprimido
Sistema de ar comprimido

Os equipamentos de filtragem de leito profundo são amplamente utilizados em sistemas de tratamento de alumínio fundido que exigem alta precisão de filtragem e desempenho estável na fundição contínua.

Aplicações típicas

  • Fundição de lingotes de alumínio
  • Fundição de placa rolante
  • Produção de folhas metálicas
  • Produção de ligas forjadas de alta qualidade
  • Linhas de lingotamento contínuo
  • Tratamento de alumínio fundido reciclado
  • Operações de fundição de alumínio em grande escala

Setores adequados

  • Ligas de alumínio para o setor automotivo
  • Materiais de alumínio para o setor aeroespacial
  • Materiais de alumínio para o setor eletrônico
  • Embalagem de produtos de alumínio
  • Materiais para transporte ferroviário
  • Materiais fotovoltaicos de alumínio
  • Produção de ligas de alumínio de alta pureza

Funções típicas de filtragem

  • Remoção de inclusões de óxido
  • Remoção de partículas de escória
  • Purificação fina de alumínio fundido
  • Estabilização do fluxo de fusão
  • Melhoria da qualidade do processamento posterior

Os sistemas de filtragem em leito profundo são comumente utilizados em conjunto com unidades de desgaseificação em linha, calhas, sistemas de filtragem por cartuchos e filtros de espuma cerâmica para oferecer soluções completas de tratamento de alumínio fundido.

Equipamentos de filtragem de leito profundo – Diversas estruturas

Equipamento de leito profundo 15 t
Equipamento de leito profundo 15 t
Equipamento de leito profundo 35 t
Equipamento de leito profundo 35 t
Equipamento de leito profundo 55 t
Equipamento de leito profundo 55 t
Equipamento de leito profundo 75 t
Equipamento de leito profundo 75 t

Vantagens da filtração em leito profundo em comparação com a filtração do tipo placa:

1. Maior capacidade de filtragem: a filtragem em leito profundo pode processar mais de 5.500 toneladas por ciclo, enquanto a filtragem do tipo placa processa menos de 200 toneladas por ciclo. 2. Maior vida útil: a filtragem do tipo placa requer a substituição diária do CFF. 3. Menor desperdício de energia: a filtração do tipo placa requer aproximadamente 4 horas de pré-aquecimento antes de cada substituição do CFF. 4. Maior estabilidade na qualidade do produto: a qualidade da filtração do tipo placa depende muito da habilidade do operador durante a substituição do CFF. 5. Menor intensidade de mão de obra: a filtração do tipo placa exige a troca diária do CFF em altas temperaturas, o que representa um risco maior. 6. Maior grau de automação: os sistemas de filtração de leito profundo oferecem maior automação do que a filtração do tipo placa. 7. Unidade de leito profundo: uma em uso e outra em standby, permitindo a produção contínua e reduzindo os ciclos de produção.

Para linhas de produção em lote e contínuas, ele substitui os equipamentos de filtragem do tipo placa, aumentando a capacidade de filtragem e garantindo a qualidade consistente do produto. Reduz os custos de mão de obra e o consumo desnecessário de energia (em comparação com os equipamentos de filtragem do tipo placa); além disso, permite a semiautomação da produção, reduzindo de forma abrangente os custos de produção, graças ao seu dispositivo de inclinação automática.

Os equipamentos de filtragem de leito profundo são comumente integrados a sistemas completos de purificação de alumínio fundido, a fim de melhorar a qualidade da fundição e a estabilidade operacional.

Unidade de desgaseificação online

Remove o hidrogênio dissolvido e ajuda a reduzir a porosidade do gás antes da filtração.

Sistema de lavagem

Transporta o alumínio fundido de maneira suave, reduzindo a perda de temperatura e a oxidação secundária.

Meio filtrante de alumina

Oferece uma estrutura de filtragem em camadas para a remoção eficiente de impurezas e um desempenho de filtragem estável.

Sistema de filtragem por cartucho

Pode ser combinado para aplicações de tratamento de alumínio fundido em grande escala.

Filtro de espuma cerâmica

Frequentemente utilizado como solução de filtragem secundária ou de última etapa.

Materiais de isolamento refratários

Ajuda a manter a temperatura do alumínio fundido estável e a melhorar a eficiência térmica ao longo de todo o processo de filtração.

As soluções integradas para o tratamento de alumínio fundido podem ser personalizadas de acordo com o tipo de liga, a capacidade de produção e os requisitos de desempenho de filtragem.

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