Dedal

O bico é um componente refratário essencial utilizado em sistemas de fundição de alumínio com topo quente. Instalado entre a mesa de fundição e o conjunto do molde, ele orienta o fluxo do alumínio fundido, ao mesmo tempo em que ajuda a manter condições estáveis de fundição. Um bico projetado adequadamente contribui para uma transferência mais suave do metal, melhoria na qualidade da superfície do lingote e redução da turbulência durante a fundição.

Fabricado com materiais refratários de alta qualidade, o dedal foi projetado para suportar a exposição contínua ao alumínio fundido e ciclos térmicos repetidos. Sua superfície de trabalho lisa e suas dimensões precisas garantem um funcionamento confiável em ambientes exigentes de fundição de tarugos.

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O bico é um componente refratário essencial utilizado em sistemas de fundição de alumínio com topo quente. Instalado entre a mesa de fundição e o conjunto do molde, ele orienta o fluxo do alumínio fundido, ao mesmo tempo em que ajuda a manter condições estáveis de fundição. Um bico projetado adequadamente contribui para uma transferência mais suave do metal, melhoria na qualidade da superfície do lingote e redução da turbulência durante a fundição.

Fabricado com materiais refratários de alta qualidade, o dedal foi projetado para suportar a exposição contínua ao alumínio fundido e ciclos térmicos repetidos. Sua superfície de trabalho lisa e suas dimensões precisas garantem um funcionamento confiável em ambientes exigentes de fundição de tarugos.

Vantagens do produto

Excelente desempenho anti-umedecimento

A superfície com tratamento especial forma uma camada de esmalte densa e lisa que minimiza a aderência do alumínio. Isso ajuda a manter um fluxo estável do metal, simplifica a limpeza e reduz as necessidades de manutenção de rotina.

Alta precisão dimensional

A fabricação precisa garante uma geometria consistente e um posicionamento preciso dentro do sistema de fundição, contribuindo para um desempenho estável da fundição e para a melhoria da qualidade do produto.

Contaminação reduzida da massa fundida

A estrutura refratária integrada é resistente a rachaduras e à separação de camadas durante a operação. Isso ajuda a minimizar a contaminação do alumínio fundido e contribui para processos de fundição mais limpos.

Resistência superior ao choque térmico

Projetado para ciclos frequentes de aquecimento e resfriamento, o dedal mantém sua integridade estrutural sob condições térmicas severas, comumente encontradas em fábricas de fundição de alumínio.

Longa vida útil

A excelente resistência ao ataque do alumínio fundido e ao estresse térmico ajuda a prolongar a vida útil, ao mesmo tempo em que reduz a frequência de substituição e os custos de manutenção.

Desempenho com boa relação custo-benefício

A combinação de durabilidade, isolamento térmico e confiabilidade operacional proporciona um excelente equilíbrio entre desempenho e investimento.

Fundição de lingotes de alumínio

Os bicos são amplamente utilizados em sistemas de fundição de tarugos para conduzir o alumínio fundido do sistema de distribuição para o molde, mantendo condições estáveis de fluxo do metal.

Sistemas de fundição com topo quente

Nas operações de fundição com topo quente, o bico desempenha um papel importante no controle da transferência do metal fundido e na garantia de uma formação consistente do lingote.

Mesas de fundição Wagstaff

Estão disponíveis tipos especiais de sílica fundida para uso com as mesas de fundição da Wagstaff, garantindo um desempenho confiável em condições exigentes de fundição.

Produção de ligas de alumínio de alta qualidade

Adequado para aplicações que exigem condições estáveis de fundição, transferência limpa do metal fundido e qualidade consistente dos lingotes.

Tipo de tabela de lançamento

O material refratário deve ser selecionado de acordo com o projeto da mesa de fundição. Diferentes sistemas de fundição podem exigir diferentes classes de material para alcançar o melhor desempenho e vida útil.

Requisitos para ligas

As ligas de alta qualidade geralmente exigem componentes refratários com excelente estabilidade térmica e baixos índices de contaminação para manter a pureza da massa fundida.

Capacidade de produção

Diâmetros maiores de tarugos e taxas de produção mais elevadas podem exigir dimensões personalizadas do anel de contenção para garantir o controle adequado do fluxo do metal.

Expectativas de vida útil

A escolha do material influencia diretamente a resistência ao choque térmico, ao ataque do metal fundido e à vida útil geral do equipamento.

Compatibilidade com equipamentos

O dedal deve estar de acordo com as especificações da mesa de fundição, do conjunto do molde e do tamanho da peça em bruto para garantir um desempenho ideal na fundição.

Seleção de materiais

Nome do material Escopo da aplicação
Sílica de alumínio Tabela de lançamento comum
Sílica fundida de alta pureza 140 Mesa de fundição WAGSTAFF
Sílica fundida de alta pureza 1,9 Tabela de fundição WAGSTAFF

Dimensões e especificações do produto

Disponível para diâmetros de tarugos que variam de 3″ a 20″. É possível fabricar dimensões personalizadas para atender a mesas de fundição, sistemas de moldes e requisitos de produção específicos.

 

 

Mesa de fundição com superfície aquecida

Fornece a plataforma de fundição na qual o dedal é instalado e funciona.

Sistema de distribuição de lavagem

Transfere o alumínio fundido do forno para a estação de fundição, mantendo a estabilidade da temperatura.

Molde de fundição

Atua em conjunto com o bico para conduzir o metal fundido até a área de formação do lingote.

Sistema de Controle Automático de Vazão

Ajuda a manter níveis e taxas de fluxo estáveis do alumínio fundido durante a fundição.

Unidade Rotativa de Desgaseamento

Melhora a pureza do metal fundido antes da fundição, removendo o hidrogênio e as inclusões.

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