A barra de controle de fluxo e o tubo de controle de fluxo são componentes refratários de regulação de fluxo utilizados em sistemas de transferência de alumínio fundido, especialmente em linhas de fundição de baixa pressão. Eles são instalados no canal de distribuição do metal para controlar com precisão a velocidade, a direção e a estabilidade do fluxo de alumínio fundido antes que ele entre no molde de fundição.

Durante a operação, a barra de controle de fluxo funciona como um elemento regulador para ajustar a resistência ao fluxo, enquanto o tubo de controle de fluxo atua como uma passagem guiada para estabilizar o transporte do alumínio fundido. Juntos, eles garantem um fluxo de metal controlado e contínuo, reduzindo a turbulência e a oxidação durante a transferência.

Esses componentes são amplamente utilizados na fundição de fio-máquina de liga de alumínio, na produção de lingotes em placas e na fabricação de bobinas fundidas e laminadas, onde o fornecimento estável de alumínio fundido é fundamental para a qualidade do produto final.

Principais recursos

Controle preciso do fluxo de alumínio fundido
Alta resistência à erosão e ao choque térmico
Operação estável em condições de lingotamento contínuo
Superfície interna lisa para reduzir a perturbação do fluxo
Compatível com o sistema de revestimento BN
Fácil integração com equipamentos de transferência já existentes
Sem contaminação do alumínio fundido

Vantagens do produto

Excelente resistência à erosão
Fabricadas com materiais refratários de sílica altamente fundida, tanto a barra de controle de fluxo quanto o tubo de controle de fluxo mantêm a estabilidade estrutural mesmo em contato prolongado com o alumínio fundido. A superfície resiste à erosão, ao rachamento e à fragmentação, mesmo em condições de fluxo a altas temperaturas.

Isso garante:
Longa vida útil em ciclos repetidos de fundição
Geometria estável durante a operação
Ausência de contaminação do alumínio fundido

Desempenho estável na regulação do fluxo
O sistema controla de forma eficaz o comportamento do fluxo do alumínio fundido dentro do canal de transferência, reduzindo a turbulência e a oxidação causadas pelo movimento descontrolado do metal.

Isso resulta em:
Fluxo de fundição mais estável
Redução na formação de inclusões
Maior consistência dos produtos finais moldados

Maior vida útil com o revestimento BN
Quando utilizado em conjunto com o revestimento BN, o desempenho da proteção da superfície é significativamente melhorado, reduzindo a aderência do alumínio fundido e prolongando a vida útil para aproximadamente 50 a 100 ciclos de fundição em condições normais de operação.

Economia de energia e eficiência de processos
Ao estabilizar a transferência do alumínio fundido, o sistema reduz as perdas por reoxidação e melhora a eficiência do fluxo, contribuindo para um menor consumo de energia e para uma maior produtividade geral da fundição.