Placa de distribuição, canaleta, tampa aquecida

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Placa de distribuição, canaleta, tampa aquecida

Placa de distribuição, canaleta e tampa aquecida são componentes refratários essenciais nos sistemas de fundição de alumínio, projetados para controlar a distribuição, o transporte e a entrada do metal fundido no molde. Eles desempenham um papel fundamental para garantir um fluxo uniforme do metal, reduzir a turbulência e manter um alto grau de pureza do alumínio durante todo o processo de fundição.

Instalados em sistemas de topo quente, canais de distribuição e entradas de molde, esses componentes conduzem o alumínio fundido de maneira eficiente do forno até a área de fundição. Seu projeto preciso reduz a oxidação e a formação de inclusões, contribuindo para uma melhor qualidade da fundição e para um processamento posterior aprimorado.

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Principais recursos

Excelente propriedade anti-umedecimento com superfície esmaltada lisa
Sem delaminação, descascamento ou fragmentação; evita a contaminação do alumínio fundido
Resistente à abrasão e com elevada resistência ao choque térmico
Desempenho aprimorado quando utilizado com revestimento BN, atingindo 450–800 ciclos de fundição (excluindo tampas de topo quente)
Tamanhos personalizáveis para diâmetros de fundição e tipos de liga específicos
Compatível com sistemas comuns e avançados de fundição por deslizamento com base aquecida, a vácuo e óleo-ar

Vantagens do produto

Superfície lisa e com excelente resistência à umidade
A superfície esmaltada garante que o alumínio fundido flua uniformemente, reduzindo a aderência e a contaminação, ao mesmo tempo em que mantém a transferência térmica ideal.

Durável e resistente à abrasão
Fabricados com materiais de alta qualidade à base de alumina-sílica ou sílica fundida, esses componentes resistem à delaminação, à fragmentação e à erosão mecânica, garantindo uma longa vida útil e um funcionamento estável.

Otimizado com revestimento BN
Quando utilizado em conjunto com o revestimento de nitreto de boro (BN), o desempenho é aprimorado, prolongando a vida útil normal para 450–800 ciclos de fundição para a maioria dos componentes (exceto tampas de topo quente).

Eficiente em termos energéticos e com processo estável
A distribuição uniforme e o transporte suave do alumínio fundido reduzem a turbulência, melhoram o preenchimento do molde e minimizam as perdas de energia durante a fundição.

A placa de distribuição, o canal de vazamento e a tampa aquecida são amplamente utilizados em sistemas de fundição de alumínio que exigem um fluxo controlado do metal fundido e um desempenho de fundição de alta qualidade.

Aplicações típicas

Equipamento comum para fundição com topo quente
Equipamento de fundição por deslizamento óleo-ar
Equipamento de fundição por pressão negativa a vácuo
Fundição de liga de alumínio de alta pureza
Fundição contínua de tarugos, lingotes e bobinas fundidas e laminadas

Principais funções

Distribuição uniforme do alumínio fundido nos moldes
Transferência e condução suaves ao longo dos canais de calha
Redução da turbulência, da oxidação e da formação de inclusões
Melhoria na qualidade da superfície e na uniformidade das peças fundidas finais

A escolha depende do método de fundição, do tipo de liga, do diâmetro do molde e das condições operacionais.

1. Seleção de materiais

Alumina-Sílica – Adequado para equipamentos padrão do tipo “hot-top”
Sílica fundida de alta pureza 1,4 – Ideal para fundição por deslizamento óleo-ar e fundição por vácuo com pressão negativa
Sílica fundida de alta pureza 1,9 – Recomendado para aplicações de fundição a vácuo e fundição em forma de lâmina que exigem alto desempenho

2. Escolha do tamanho

O tamanho do componente deve corresponder ao diâmetro do molde ou às especificações do sistema de fundição para garantir um desempenho ideal de fluxo. Diâmetros padrão disponíveis:

3 pol., 3,5 pol., 4,5 pol., 5 pol., 5,5 pol., 6 pol., 6,5 pol., 7 pol., 8 pol., 9 pol., 10 pol., 12 pol., 14 pol., 16 pol., 18 pol., 20 pol.

É possível fabricar tamanhos personalizados de acordo com o diâmetro da liga ou com as necessidades específicas do usuário.

Recomendações de instalação

Garanta o alinhamento adequado no sistema de hot-top ou de canaleta
Verifique se há rachaduras ou danos nas superfícies antes da instalação
Aplique o revestimento BN para aumentar a durabilidade e prolongar a vida útil
Substitua imediatamente os componentes desgastados para manter a estabilidade da fundição

Seleção de materiais

Nome do material	Escopo da aplicação
Alumina-Sílica	Equipamento comum para fundição com topo quente
1.4 Sílica fundida de alta pureza 1.4	Equipamentos para fundição por deslizamento óleo-ar e fundição por pressão negativa a vácuo
Sílica fundida de alta pureza 1,9	Equipamentos para fundição por deslizamento óleo-ar e fundição por pressão negativa a vácuo

A placa de distribuição, o canal de vazamento e a tampa aquecida fazem parte de um sistema integrado de fundição de alumínio, atuando em conjunto com outros componentes refratários e de controle de fluxo para garantir uma fundição de alta qualidade.

Sistemas compatíveis

Sistema de fundição com topo quente – Proporciona uma entrada uniforme do metal fundido e melhora a qualidade da superfície do lingote
Canais de lavagem – Transportar o alumínio fundido do forno até o molde de maneira suave
Unidades de desgaseificação – Remova o hidrogênio e as impurezas antes da distribuição
Componentes de controle de fluxo – Manter um fluxo estável de alumínio pelas matrizes
Filtros de espuma cerâmica (CFF) – Filtragem adicional para filmes de óxido e inclusões não metálicas

Esses componentes podem ser personalizados e combinados de acordo com o tipo de liga, o diâmetro do molde e os requisitos de produção, a fim de alcançar um desempenho ideal na fundição.